【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶制造技术设备领域，尤其是涉及一种橡胶注射模具。
技术介绍
橡胶注射成型机，简称为橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要应用在橡胶模压制品的生产中，例如电器绝缘零件、防震垫、密封件等。普通橡胶模具注胶方式有模压和传递注压两种，而这两种注胶方式的使料胶利用率低，并且在橡胶产品的生产中，由于橡胶在注射成型中的温度较高，产品容易出现气泡、缺料等问题。所以，通常在模具中都会设置有排气装置，用来排出在注射成型中所产生的气泡。但是，这种排气装置在制作结构复杂的橡胶制品时，无法保证带有的气体能够完全彻底的排出，升高了橡胶制品的不合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、能够顺利彻底排出模具内产生的气体、生产效率高的橡胶注射模具。本技术的技术方案是：一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板、中间模板、下模板，所述下模板的内部设有下模板垫层，所述上模板上端连接有浇口，所述浇口的下端连接注胶管，所述注胶管设置在上模板内部，所述下模板上设有中间杆部，所述中间杆部的一部分设置在中间模板内，中间杆部与中间模板之间形成型腔，所述注胶管与型腔连接，所述注胶管的末端外部连接有第一排气通道，所述型腔的底部连接有第二排气通道，所述型腔与第二排气通道的连接处包裹密封圈槽，所述第一排气通道的一端与第二排气通道连接汇合，所述第二排气通道的末端连接抽气真空泵，所述抽气真空泵设置在模具的外部。进一步，所...
【技术保护点】
一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板(1)、中间模板(2)、下模板(3)，其特征在于：所述下模板(3)的内部设有下模板垫层(4)，所述上模板(1)上端连接有浇口(5)，所述浇口(5)的下端连接注胶管(6)，所述注胶管(6)设置在上模板(1)内部，所述下模板(3)上设有中间杆部(7)，所述中间杆部(7)的一部分设置在中间模板(2)内，中间杆部(7)与中间模板(2)之间形成型腔(8)，所述注胶管(6)与型腔(8)连接，所述注胶管(6)的末端外部连接有第一排气通道(9)，所述型腔(8)的底部连接有第二排气通道(10)，所述型腔(8)与第二排气通道(10)的连接处包裹密封圈槽(11)，所述第一排气通道(9)的一端与第二排气通道(10)连接汇合，所述第二排气通道(10)的末端连接抽气真空泵(12)，所述抽气真空泵(12)设置在模具的外部。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板(1)、中间模板(2)、下模板(3)，
其特征在于：所述下模板(3)的内部设有下模板垫层(4)，所述上模板(1)上端连接
有浇口(5)，所述浇口(5)的下端连接注胶管(6)，所述注胶管(6)设置在上模板
(1)内部，所述下模板(3)上设有中间杆部(7)，所述中间杆部(7)的一部分设置
在中间模板(2)内，中间杆部(7)与中间模板(2)之间形成型腔(8)，所述注胶管
(6)与型腔(8)连接，所述注胶管(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马福强，
申请(专利权)人：天津布瑞斯克精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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