溶剂搅拌罐研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶剂搅拌罐研磨装置：包括罐体、搅拌装置和振动装置；搅拌装置包括第一电机、联轴器、搅拌轴；第一电机安装于罐体顶部，联轴器安装于电机的输出端，搅拌轴伸入罐体内、其杆尾固定于联轴器上，在电机驱动下径向自体旋转；搅拌轴上设有第一轴套和第二轴套；第一轴套上焊接有上层搅拌叶；第二轴套上焊接有下层搅拌叶，第二轴套位于第一轴套下方；振动装置包括第二电机，传动轴和振动托架；振动托架固定于罐体的底部；传动轴一端安装于第二电机的输出端、另一端固定于振动托架上；第二电机通过传动轴驱动振动托架作高频振动。本实用新型专利技术有效克服了膜原料溶液贴附在罐体底部的问题，大幅提高了膜原料的溶解质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜生产
，具体来说涉及一种溶剂搅拌罐研磨装置。
技术介绍
在膜声场行业，有一道加工步骤是将膜原料在搅拌罐中进行溶解。在这个加工过程中，需要罐体保持高温和恒温来实现溶解过程。但是罐体保持高温，会造成在罐体内溶解的膜原料变成有一定粘度的溶液，并贴附在罐体底部。现有的罐体结构很难将罐底的溶液搅起，造成膜原料的溶解质量受到一定的负面影响。因此如何改进现有的溶剂搅拌罐的研磨装置结构，突破技术瓶颈以克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种溶剂搅拌罐研磨装置。其采用的具体技术方案如下：一种溶剂搅拌罐研磨装置：包括罐体、搅拌装置和振动装置；所述搅拌装置包括第一电机、联轴器、搅拌轴；所述第一电机安装于罐体顶部，所述联轴器安装于电机的输出端，所述搅拌轴沿垂直方向由上而下伸入罐体内、其杆尾固定于联轴器上，在电机驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴的轴身上设有第一轴套和第二轴套；所述第一轴套上焊接有上层搅拌叶；所述第二轴套上焊接有下层搅拌叶，所述第二轴套位于第一轴套的下方；所述上层搅拌叶的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶的叶片朝向角度为下前方；所述振动装置包括第二电机，传动轴和振动托架；所述振动托架固定于罐体的底部；所述传动轴一端安装于第二电机的输出端、另一端固定于振动托架上；所述第二电机通过传动轴驱动振动托架作高频振动。通过采用这种技术方案：在第一电机的驱动下，搅拌轴、上层搅拌叶和下层搅拌叶在罐体内旋转，是罐内的膜原料均匀搅拌溶解。过程中，上层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前上方翻腾，同时下层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前下方翻腾，令罐内的膜原料溶液保持上下翻腾，通过改变下层搅拌叶的搅拌施力角度防止溶液贴于罐体底部。同时，在第二电机的驱动下，振动托架保持罐体底部进行高频振动，令贴附与罐体底部的粘液在振动作用下脱离。彻底保证了粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。优选的是，上述溶剂搅拌罐研磨装置中：所述上层搅拌叶和下层搅拌叶的焊接角度差为60度。更优选的是，上述溶剂搅拌罐研磨装置中：所述振动装置还包括时间继电器，所述时间继电器连接第二电机、用于控制第二电机的间歇性工作/关闭。通过采用这种技术方案：利用时间继电器实现对第二电机的控制，操控第二电机每隔指定时间启动/关闭。实现振动托盘的间歇性振动控制，大幅的节约了能耗。与现有技术相比，本技术结构简单、易于制备。有效克服了膜原料溶液贴附在罐体底部的问题，大幅提高了膜原料的溶解质量。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图。各附图标记与部件名称对应关系如下：1、罐体；2、搅拌装置；3、振动装置；21、第一电机；22、联轴器；23、搅拌轴；24、轴套；25、搅拌叶；31、第二电机；32、传动轴；33、振动托架；34、时间继电器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示本技术的实施例1：一种溶剂搅拌罐研磨装置：包括罐体1、搅拌装置2和振动装置3；所述搅拌装置2包括第一电机21、联轴器22、搅拌轴23；所述第一电机21安装于罐体1顶部，所述联轴器22安装于电机21的输出端，所述搅拌轴23沿垂直方向由上而下伸入罐体1内、其杆尾固定于联轴器22上，在电机21驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴23的轴身上设有第一轴套241和第二轴套242；所述第一轴套241上焊接有上层搅拌叶251；所述第二轴套242上焊接有下层搅拌叶252，所述第二轴套242位于第一轴套241的下方；所述上层搅拌叶251的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶252的叶片朝向角度为下前方；所述上层搅拌叶251和下层搅拌叶252的焊接角度差为60度。所述振动装置3包括第二电机31，传动轴32，振动托架33和时间继电器34；所述振动托架33固定于罐体1的底部；所述传动轴32一端安装于第二电机31的输出端、另一端固定于振动托架33上；所述第二电机31通过传动轴32驱动振动托架33作高频振动。所述时间继电器34连接第二电机31、用于控制第二电机31的间歇性工作/关闭。实践中，其工作过程如下：工作人员将膜原料送入罐体1内，将罐体1加热至恒定高温后，启动第一电机21，第一电机21通过联轴器22驱动搅拌轴23自体旋转、带动固定于搅拌轴23上的上层搅拌叶251和下层搅拌叶252在罐体1内同步旋转。使罐体1内的膜原料均匀搅拌并快速溶解呈溶液状。过程中，上层搅拌叶251在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前上方翻腾。同时，下层搅拌叶252在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前下方翻腾。由此，实现罐体1内的膜原料溶液保持上下翻腾。同时，启动时间继电器34，以时间继电器34每隔指定时间启动/关闭第二电机31。当第二电机31启动时，第二电机31通过传动轴32令振动托架33在罐体1底部产生高频振动，令贴附与罐体1底部的膜原料粘液在该高频振动下从罐体1的底部脱落。保证了具有粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂搅拌罐研磨装置，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌装置（2）和振动装置（3）；所述搅拌装置（2）包括第一电机（21）、联轴器（22）、搅拌轴（23）；所述第一电机（21）安装于罐体（1）顶部，所述联轴器（22）安装于电机（21）的输出端，所述搅拌轴（23）沿垂直方向由上而下伸入罐体（1）内、其杆尾固定于联轴器（22）上，在电机（21）驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴（23）的轴身上设有第一轴套（241）和第二轴套（242）；所述第一轴套（241）上焊接有上层搅拌叶（251）；所述第二轴套（242）上焊接有下层搅拌叶（252），所述第二轴套（242）位于第一轴套（241）的下方；所述上层搅拌叶（251）的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶（252）的叶片朝向角度为下前方；所述振动装置（3）包括第二电机（31），传动轴（32）和振动托架（33）；所述振动托架（33）固定于罐体（1）的底部；所述传动轴（32）一端安装于第二电机（31）的输出端、另一端固定于振动托架（33）上；所述第二电机（31）通过传动轴（32）驱动振动托架（33）作高频振动。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂搅拌罐研磨装置，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌装置（2）和振动装置（3）；所述搅拌装置（2）包括第一电机（21）、联轴器（22）、搅拌轴（23）；所述第一电机（21）安装于罐体（1）顶部，所述联轴器（22）安装于电机（21）的输出端，所述搅拌轴（23）沿垂直方向由上而下伸入罐体（1）内、其杆尾固定于联轴器（22）上，在电机（21）驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴（23）的轴身上设有第一轴套（241）和第二轴套（242）；所述第一轴套（241）上焊接有上层搅拌叶（251）；所述第二轴套（242）上焊接有下层搅拌叶（252），所述第二轴套（242）位于第一轴套（241）的下方；所述上层搅拌叶（251）的叶片朝向角度为上前方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤文，施展，
申请(专利权)人：上海键水科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31