本实用新型专利技术公开了一种金属管双钻孔装置，其包括中空的机架，其特征在于：机架顶部开设有一凹槽，凹槽内水平设置一齿条传输机，齿条传输机包括设置于机架两侧的转轴及设置于转轴上的传输带，传输带的两侧端对应设置有若干等距的连接器，其中两连接器之间横跨传输带连接有一金属管固定座，机架两侧面分别垂直设置有两个螺旋竖杆，两侧对应的螺旋竖杆之间连接有一水平设置的螺旋横杆，两螺旋横杆为平行设置，两螺旋横杆之间的间距对应金属管固定座之间的间距，螺旋横杆上垂直设置有多个固定板，固定板上设置有一钻孔装置。本实用新型专利技术具有使用方便、效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻孔设备，尤其是一种用于金属管表面钻孔的金属管双钻孔装置。
技术介绍
目前，金属管广泛运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业，成为一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生；通常，对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而目前的钻孔设备或过于精密，购买昂贵，增加了加工成本，得不偿失；或过于简陋，加工太过粗糙，达不到生产标准，而一些现有的结构简单的设备由于是一根根的加工金属管，效率不高，难以满足目前的生产要求。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种使用方便、效率高的金属管双钻孔装置。本专利技术的技术方案是提供一种金属管双钻孔装置，其包括中空的机架，其特征在于：所述机架顶部开设有一凹槽，所述凹槽内水平设置一齿条传输机，所述齿条传输机包括设置于所述机架两侧的转轴及设置于所述转轴上的传输带，所述传输带的两侧端对应设置有若干等距的连接器，其中两所述连接器之间横跨所述传输带连接有一金属管固定座，所述机架两侧面分别垂直设置有两个螺旋竖杆，两侧对应的所述螺旋竖杆之间连接有一水平设置的螺旋横杆，两所述螺旋横杆为平行设置，两所述螺旋横杆之间的间距对应所述金属管固定座之间的间距，所述螺旋横杆上垂直设置有多个固定板，所述固定板上设置有一钻孔装置。本专利技术一个较佳实施例中，所述钻孔装置包括设置于所述固定板上的连接环及设置于所述连接环上的旋转轴，所述旋转轴的下部旋接有一旋转钻头。本专利技术一个较佳实施例中，所述连接环的上部设置有一连接所述旋转轴的驱动电机。本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋竖杆包括连接所述机架的固定柱，所述固定柱的一侧面开设有一长槽，所述长槽内垂直设置有第一丝杆，所述第一丝杆连接所述螺旋横杆。本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋横杆包括连接所述第一丝杆的U形板，所述U形板之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆上连接所述固定板。本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋竖杆的顶部设置有驱动所述第一丝杆旋转的第一气泵，其中之一所述螺旋竖杆的一侧面设置有驱动所述第二丝杆旋转的第二气泵。本专利技术的金属管双钻孔装置在机架顶部设置有齿条传输机用于传输待加工的金属管，齿条传输机上等距设置有多个金属管固定座用于放置和支承金属管，机架两侧面分别设置有两个螺旋竖杆用于设置螺旋横杆，两个螺旋横杆平行横跨于机架上方，螺旋横杆之间的间距对应两两金属管固定座之间的间距，螺旋横杆上设置有多个用于金属管加工的钻孔装置，钻孔装置设置有多个，满足金属管的多个孔的加工，且钻孔装置能够在螺旋横杆上自由调整位置满足了各种不同型号的金属管不同的钻孔要求，在实际工作中，齿条传输机旋转移动而带动金属管固定座移动，金属管放置于金属管固定座中移动至钻孔装置的下方，齿条传输机停止，金属管接收钻孔工序，钻孔完毕后齿条传输机再次移动，如此循环不停的工作，大大减少了人工的工作强度，效率极大提高；本专利技术设置有两条螺旋横杆，能够满足两个金属管同时进行钻孔工序，提高了钻孔的效率。本专利技术具有使用方便、效率高等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的正侧视结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的俯视结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本专利技术的一种金属管双钻孔装置61，其包括中空的机架1，其特征在于：机架1顶部开设有一凹槽11，凹槽11内水平设置一齿条传输机2，齿条传输机2包括设置于机架1两侧的转轴21及设置于转轴21上的传输带22，传输带22的两侧端对应设置有若干等距的连接器23，其中两连接器23之间横跨传输带22连接有一金属管固定座3，机架1两侧面分别垂直设置有两个螺旋竖杆4，两侧对应的螺旋竖杆4之间连接有一水平设置的螺旋横杆5，两螺旋横杆5为平行设置，两螺旋横杆5之间的间距对应金属管固定座3之间的间距，螺旋横杆5上垂直设置有多个固定板6，固定板6上设置有一钻孔装置61。钻孔装置61包括设置于固定板6上的连接环62及设置于连接环62上的旋转轴6321，旋转轴6321的下部旋接有一旋转钻头64；连接环62的上部设置有一连接旋转轴6321的驱动电机65；螺旋竖杆4包括连接机架1的固定柱41，固定柱41的一侧面开设有一长槽42，长槽42内垂直设置有第一丝杆43，第一丝杆43连接螺旋横杆5。螺旋横杆5包括连接第一丝杆43的U形板51，U形板51之间设置有第二丝杆52，第二丝杆52上连接固定板6；螺旋竖杆4的顶部设置有驱动第一丝杆43旋转的第一气泵12，其中之一螺旋竖杆4的一侧面设置有驱动第二丝杆52旋转的第二气泵13。本专利技术的金属管双钻孔装置61在机架1顶部设置有齿条传输机2用于传输待加工的金属管，齿条传输机2上等距设置有多个金属管固定座3用于放置和支承金属管，机架1两侧面分别设置有两个螺旋竖杆4用于设置螺旋横杆5，两个螺旋横杆5平行横跨于机架1上方，螺旋横杆5之间的间距对应两两金属管固定座3之间的间距，螺旋横杆5上设置有多个用于金属管加工的钻孔装置61，钻孔装置61设置有多个，满足金属管的多个孔的加工，且钻孔装置61能够在螺旋横杆5上自由调整位置满足了各种不同型号的金属管不同的钻孔要求，在实际工作中，齿条传输机2旋转移动而带动金属管固定座3移动，金属管放置于金属管固定座3中移动至钻孔装置61的下方，齿条传输机2停止，金属管接收钻孔工序，钻孔完毕后齿条传输机2再次移动，如此循环不停的工作，大大减少了人工的工作强度，效率极大提高；本专利技术设置有两条螺旋横杆5，能够满足两个金属管同时进行钻孔工序，提高了钻孔的效率。本专利技术具有使用方便、效率高等优点。机架1顶部设置的凹槽11用于齿条传输机2的安置，机架1顶部于凹槽11的四周均剩余有空间便于工作人员工具的放置，齿条传输机2包括的转轴21分别设置于机架1两侧面用于带动传输带22在转轴21上转动，传输带22的两侧端设置的连接器23用于连接金属管固定座3。螺旋横杆5上设置有多个固定板6用于连接钻孔装置61，钻孔装置61包括的连接环62连接固定板6，连接环62用于旋接一旋转钻头64，旋转钻头64用于对金属管进行钻孔加工，连接环62的上部设置一驱动电机65用于驱动旋转钻头64工作；螺旋竖杆4包括有固定柱41连接机架1，固定柱41的一侧面开设的长槽42用于设置有第一丝杆43，第一丝杆43连接螺旋横杆5用于驱动螺旋横杆5的上移及下移；螺旋横杆5包括的U形板51连接第一丝杆43，U形板51之间连接有第二丝杆52，第二丝杆52上连接固定板6，固定板6可随第二丝杆52左右移动来调整位置，满足各种类型金属管的钻孔需要。本专利技术具有使用方便、效率高等优点。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管双钻孔装置，其包括中空的机架，其特征在于：所述机架顶部开设有一凹槽，所述凹槽内水平设置一齿条传输机，所述齿条传输机包括设置于所述机架两侧的转轴及设置于所述转轴上的传输带，所述传输带的两侧端对应设置有若干等距的连接器，其中两所述连接器之间横跨所述传输带连接有一金属管固定座，所述机架两侧面分别垂直设置有两个螺旋竖杆，两侧对应的所述螺旋竖杆之间连接有一水平设置的螺旋横杆，两所述螺旋横杆为平行设置，两所述螺旋横杆之间的间距对应所述金属管固定座之间的间距，所述螺旋横杆上垂直设置有多个固定板，所述固定板上设置有一钻孔装置。
【技术特征摘要】
1.一种金属管双钻孔装置，其包括中空的机架，其特征在于：所述机架顶部开设有一凹槽，所述凹槽内水平设置一齿条传输机，所述齿条传输机包括设置于所述机架两侧的转轴及设置于所述转轴上的传输带，所述传输带的两侧端对应设置有若干等距的连接器，其中两所述连接器之间横跨所述传输带连接有一金属管固定座，所述机架两侧面分别垂直设置有两个螺旋竖杆，两侧对应的所述螺旋竖杆之间连接有一水平设置的螺旋横杆，两所述螺旋横杆为平行设置，两所述螺旋横杆之间的间距对应所述金属管固定座之间的间距，所述螺旋横杆上垂直设置有多个固定板，所述固定板上设置有一钻孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属管双钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括设置于所述固定板上的连接环及设置于所述连接环上的旋转轴，所述旋转轴的下部旋接有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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