一种精密型伺服压力机机身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了压力机领域内的一种精密型伺服压力机机身结构，包括固定在地脚板上的左主板、右主板、底板、前面板以及后面板，所述左主板、右主板、底板、前面板以及后面板围成传动腔，其特征在于，所述底板设置在机身的上部，所述传动腔内沿竖直方向设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板将传动腔分为左齿轮腔、杆系传动腔以及右齿轮腔，所述左齿轮腔内设置有左隔板，所述右齿轮腔内设置有右隔板，所述左支撑板、右支撑板上对应开设有三组传动轴孔，本实用新型专利技术在压力机的传动腔设置了左、右支撑板用于支撑压力机的曲柄轴和摆杆轴，减小了支撑距离，大大提高了机身的刚度，可用于压力机中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，特别涉及一种压力机机身。
技术介绍
普通曲柄压力机通常采用纵轴机身结构，因纵轴机身结构比横轴结构有较好的结构刚度。由于肘杆式压力机有较好的增力作用以及可得到较为理想的压力曲线，因而这种机型正在愈来愈多地在市场上出现。考虑到结构的对称性以及结构尺寸的影响，肘杆式压力机必须采用横轴结构，如何提高横轴结构压力机机身的刚性，这是压力机设计者所面临的一个重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密型伺服压力机机身结构，提高机身的刚度。本技术的目的是这样实现的：一种精密型伺服压力机机身结构，包括固定在地脚板上的左主板、右主板、底板、前面板以及后面板，所述左主板、右主板、底板、前面板以及后面板围成传动腔，所述底板设置在机身的上部，所述传动腔内沿竖直方向设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板将传动腔分为左齿轮腔、杆系传动腔以及右齿轮腔，所述左齿轮腔内设置有左隔板，所述右齿轮腔内设置有右隔板，所述左支撑板、右支撑板上对应开设有三组传动轴孔。作为本技术的改进，所述左支撑板和右支撑板沿传动腔中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术在压力机的传动腔设置了左、右支撑板用于支撑压力机的曲柄轴和摆杆轴，减小了支撑距离，大大提高了机身的刚度；工作时，将驱动电机安装在杆系传动腔内，同时将左、右支撑板对称设置，使得左、右齿轮腔也对称设置，从而提高了动力传输过程中机身的稳定性和可靠性。本技术可用于压力机中。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为沿图2中A-A向剖视图。其中，1地脚板，2底板，3左支撑板，4左主板，5后面板，6右支撑板，7右主板，8左隔板，9右隔板，10前面板。具体实施方式如图1-3所示的一种精密型伺服压力机机身结构，包括固定在地脚板1上的左主板4、右主板7、底板2、前面板10以及后面板5，左主板4、右主板7、底板2、前面板10以及后面板5围成传动腔，底板2设置在机身的上部，传动腔内沿竖直方向设置有左支撑板3和右支撑板6，左支撑板3和右支撑板6将传动腔分为左齿轮腔、杆系传动腔以及右齿轮腔，左齿轮腔内设置有左隔板8，右齿轮腔内设置有右隔板9，左支撑板3、右支撑板6上对应开设有三组传动轴孔，左支撑板3和右支撑板6沿传动腔中心线对称设置。本技术在压力机的传动腔设置了左、右支撑板6用于支撑压力机的曲柄轴和摆杆轴，减小了支撑距离，大大提高了机身的刚度；工作时，将驱动电机安装在杆系传动腔内，同时将左、右支撑板6对称设置，使得左、右齿轮腔也对称设置，从而提高了动力传输过程中机身的稳定性和可靠性。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密型伺服压力机机身结构，包括固定在地脚板上的左主板、右主板、底板、前面板以及后面板，所述左主板、右主板、底板、前面板以及后面板围成传动腔，其特征在于，所述底板设置在机身的上部，所述传动腔内沿竖直方向设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板将传动腔分为左齿轮腔、杆系传动腔以及右齿轮腔，所述左齿轮腔内设置有左隔板，所述右齿轮腔内设置有右隔板，所述左支撑板、右支撑板上对应开设有三组传动轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种精密型伺服压力机机身结构，包括固定在地脚板上的左主板、右主板、底板、前面板以及后面板，所述左主板、右主板、底板、前面板以及后面板围成传动腔，其特征在于，所述底板设置在机身的上部，所述传动腔内沿竖直方向设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板将传动腔分为左...

【专利技术属性】
技术研发人员：项余建，汤世松，仲太生，詹俊勇，罗素萍，魏晓辉，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32