用于加工换档板上的斜孔的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，包括从上至下依次布置的上模座、卸料板和下模座，卸料板通过导向限位杆可上下移动地安装在上模座上，卸料板上分别斜向对称活动穿插有用于冲压成型换档板的“王”字形槽的对称布置的斜槽结构的两个凸模，两个凸模的上端分别设有斜向布置的凸模固定板，凸模上对应凸模固定板与卸料板之间的位置套装有回程弹性件，回程弹性件的上端与凸模固定板接触，回程弹性件的下端与卸料板接触，上模座上对应两个凸模固定板的位置分别设有一个压块，压块的底面为与凸模固定板的顶面相配合且接触的斜面，下模座上设有与凸模相配合的凹模。本实用新型专利技术适用于换档板的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具。
技术介绍
汽车手动变速器需要使用一种“王”字形槽结构的换档板，该“王”字形槽起到换档导向作用。为配合换挡杆的运动角度，保证更好的换档性能，“王”字形槽的上下两横槽需设计成对称布置的斜槽结构(参见图5和图6)。但由于常规的冲压加工其冲裁方向是垂直向下的，所以常规的冲压加工方式无法实现对斜槽结构的冲孔加工。因此，目前“王”字形槽的对称布置的斜槽结构大多采用加工中心、用铣加工的方式加工。但该加工方式效率极低，单件加工时间约需3min，每班仅约生产140-150件，按月产量6000件计算，最少需工时40个班。如按此方式生产，则至少需配备专用加工中心一台，且该工序会成为瓶颈工序，将极大地影响产品供货周期。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种加工效率高的用于加工换档板上的斜孔的冲压模具。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，包括从上至下依次布置的上模座、卸料板和下模座，所述卸料板通过导向限位杆可上下移动地安装在所述上模座上，所述卸料板上分别斜向对称活动穿插有用于冲压成型换档板的“王”字形槽的对称布置的斜槽结构的两个凸模，所述两个凸模的上端分别设有斜向布置的凸模固定板，所述凸模上对应所述凸模固定板与所述卸料板之间的位置套装有回程弹性件，所述回程弹性件的上端与所述凸模固定板接触，所述回程弹性件的下端与所述卸料板接触，所述上模座上对应两个所述凸模固定板的位置分别设有一个压块，所述压块的底面为与所述凸模固定板的顶面相配合且接触的斜面，所述下模座上设有与所述凸模相配合的凹模。通过压块和凸模固定板之间的配合，将上模座的垂直运动转化为凸模的斜向运动，从而实现了换档板的斜槽结构的冲压成型，结构简单且效率高。在上述方案中，所述上模座上设有上垫板，所述导向限位杆和所述压块均通过上固定板压装在所述上垫板上。在上述方案中，所述凹模通过下垫板安装在所述下模座上。在上述方案中，所述下垫板上对应所述凹模的成型腔下端的位置设有漏料通道，所述下模座上对应所述漏料通道下端的位置设有漏料孔。在上述方案中，所述凹模两侧分别设有用于防止所述换档板变形的外侧定位块。加设的外侧定位块能有效地防止换档板在冲压过程中发生外尺寸的变形。在上述方案中，所述下模座上对应所述凹模中部的位置设有贯穿所述凹模的中部定位块。加设的中部定位块能有效地防止换档板在冲压过程中发生内尺寸的变形。在上述方案中，所述卸料板的底面和所述下模座的顶面分别设有防滑小凸台。加设的防滑小凸台能有效地防止换档板在冲压过程中发生位移。在上述方案中，所述回程弹性件为聚氨酯材质。在上述方案中，所述上模座与所述下模座之间通过导柱导套组件活动连接。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过压块和凸模固定板之间的配合，将上模座的垂直运动转化为凸模的斜向运动，从而实现了换档板的斜槽结构的冲压成型，结构简单且效率高；2、加设的外侧定位块能有效地防止换档板在冲压过程中发生外尺寸的变形；3、加设的中部定位块能有效地防止换档板在冲压过程中发生内尺寸的变形；4、加设的防滑小凸台能有效地防止换档板在冲压过程中发生位移。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：加工效率高且成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中下模座部分的结构示意图；图3为凹模的结构示意图；图4为卸料板的结构示意图；图5为换档板的结构示意图；图6为图5的剖面结构示意图。图中：上模座1，卸料板2，下模座3，漏料孔3a，导向限位杆4，凸模5，凸模固定板6，回程弹性件7，压块8，凹模9，上垫板10，上固定板11，下垫板12，漏料通道12a，外侧定位块13，中部定位块14，导柱导套组件15。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。如图1所示：本实施例提供一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，包括从上至下依次布置的上模座1、卸料板2和下模座3，所述卸料板2通过导向限位杆4可上下移动地安装在所述上模座1上，所述卸料板2上分别斜向对称活动穿插有用于冲压成型换档板的“王”字形槽的对称布置的斜槽结构的两个凸模5，所述两个凸模5的上端分别设有斜向布置的凸模固定板6，所述凸模5上对应所述凸模固定板6与所述卸料板2之间的位置套装有回程弹性件7，所述回程弹性件7的上端与所述凸模固定板6接触，所述回程弹性件7的下端与所述卸料板2接触，所述上模座1上对应两个所述凸模固定板6的位置分别设有一个压块8，所述压块8的底面为与所述凸模固定板6的顶面相配合且接触的斜面，所述斜面用于将所述上模座1的垂直运动转化为所述凸模5的斜向运动，所述下模座3上设有与所述凸模5相配合的凹模9。通过压块8和凸模固定板6之间的配合，将上模座1的垂直运动转化为凸模5的斜向运动，从而实现了换档板的斜槽结构的冲压成型，结构简单且效率高。上述上模座1上设有上垫板10，所述导向限位杆4和所述压块8均通过上固定板11压装在所述上垫板10上。所述凹模9通过下垫板12安装在所述下模座3上。所述下垫板12上对应所述凹模9的成型腔下端的位置设有漏料通道12a，所述下模座3上对应所述漏料通道12a下端的位置设有漏料孔3a。上述凹模9两侧分别设有用于防止所述换档板变形的外侧定位块13。加设的外侧定位块13能有效地防止换档板在冲压过程中发生外尺寸的变形。所述下模座3上对应所述凹模9中部的位置设有贯穿所述凹模9的中部定位块14。加设的中部定位块14能有效地防止换档板在冲压过程中发生内尺寸的变形。所述卸料板2的底面和所述下模座3的顶面分别设有防滑小凸台。加设的防滑小凸台能有效地防止换档板在冲压过程中发生位移。上述回程弹性件7为聚氨酯材质。所述上模座1与所述下模座3之间通过导柱导套组件15活动连接。本技术通过压块8和凸模固定板6之间的配合，将上模座1的垂直运动转化为凸模5的斜向运动，从而实现了换档板的斜槽结构的冲压成型，结构简单且效率高；加设的外侧定位块13能有效地防止换档板在冲压过程中发生外尺寸的变形；加设的中部定位块14能有效地防止换档板在冲压过程中发生内尺寸的变形；加设的防滑小凸台能有效地防止换档板在冲压过程中发生位移。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，包括从上至下依次布置的上模座(1)、卸料板(2)和下模座(3)，所述卸料板(2)通过导向限位杆(4)可上下移动地安装在所述上模座(1)上，其特征在于：所述卸料板(2)上分别斜向对称活动穿插有用于冲压成型换档板的“王”字形槽的对称布置的斜槽结构的两个凸模(5)，所述两个凸模(5)的上端分别设有斜向布置的凸模固定板(6)，所述凸模(5)上对应所述凸模固定板(6)与所述卸料板(2)之间的位置套装有回程弹性件(7)，所述回程弹性件(7)的上端与所述凸模固定板(6)接触，所述回程弹性件(7)的下端与所述卸料板(2)接触，所述上模座(1)上对应两个所述凸模固定板(6)的位置分别设有一个压块(8)，所述压块(8)的底面为与所述凸模固定板(6)的顶面相配合且接触的斜面，所述下模座(3)上设有与所述凸模(5)相配合的凹模(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，包括从上至下依次布置的上模座(1)、卸料板(2)和下模座(3)，所述卸料板(2)通过导向限位杆(4)可上下移动地安装在所述上模座(1)上，其特征在于：所述卸料板(2)上分别斜向对称活动穿插有用于冲压成型换档板的“王”字形槽的对称布置的斜槽结构的两个凸模(5)，所述两个凸模(5)的上端分别设有斜向布置的凸模固定板(6)，所述凸模(5)上对应所述凸模固定板(6)与所述卸料板(2)之间的位置套装有回程弹性件(7)，所述回程弹性件(7)的上端与所述凸模固定板(6)接触，所述回程弹性件(7)的下端与所述卸料板(2)接触，所述上模座(1)上对应两个所述凸模固定板(6)的位置分别设有一个压块(8)，所述压块(8)的底面为与所述凸模固定板(6)的顶面相配合且接触的斜面，所述下模座(3)上设有与所述凸模(5)相配合的凹模(9)。2.如权利要求1所述的用于加工换档板上的斜孔的冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上设有上垫板(10)，所述导向限位杆(4)和所述压块(8)均通过上固定板(11)压装在所述上垫板(10)上。3.如权利要求1所述的用于加工换档板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，宋洪忠，张斌，唐双喜，
申请(专利权)人：武汉泛洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42