一种转向节加工方法技术

本发明专利技术公开了一种转向节加工方法，其特征在于：所述的转向节材料为20Mn2，所述的工艺流程为热成型-冷挤-校直-淬火-回火-校直-抛丸-机加工。本发明专利技术的一种转向节加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工工艺领域，具体是一种转向节加工方法。
技术介绍
目前，多采用传统转向节结构方式，加工工艺也大多采用现有成熟技术,现有转向节通常采用调质处理后表面镀硬铬处理,频繁动作后镀铬层易磨损，脱铬。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术目的是为了克服现有技术的缺陷，提出一种产品技术性能更好的转向节加工方法，可以提高刚性，以达到节能降耗，提高性能，降低生产成本。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种转向节加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）转向节的材料选用40Cr锻料；（2）转向节锻料进行粗车拉毛坯，留半精加工余量进行调质处理260～300HB；（3）转向节精加工至成品要求的尺寸公差要求内；（4）转向节进行中频淬火，淬火后硬度46～50HRC；频率4500-5500HZ，加热时间5-8小时，冷却时间3-5小时；（5）转向节磨削加工；（6）转向节外表面进行镀硬铬处理，镀层厚度为0.05-0.08mm。本专利技术的一种转向节加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低，材料来源广且价格低廉，容易实现转向节由毛坯到装车使用整个加工处理过程的机械化和一体化，面中频淬火46～50HRC处理，经过以上工艺处理的柱塞表面硬度高，耐磨性好，利于提高产品的稳定性，利于提高转向节使用寿命,尤其是转向节的内部组织和性能配合可以实现理想的组合，转向节的弯曲疲劳强度、抗接触疲劳和抗磨损的能力都大幅度提高。>具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，其操作步骤如下：一种转向节加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）转向节的材料选用40Cr锻料；（2）转向节锻料进行粗车拉毛坯，留半精加工余量进行调质处理260～300HB；（3）转向节精加工至成品要求的尺寸公差要求内；（4）转向节进行中频淬火，淬火后硬度46～50HRC；频率4500-5500HZ，加热时间5-8小时，冷却时间3-5小时；（5）转向节磨削加工；（6）转向节外表面进行镀硬铬处理，镀层厚度为0.05-0.08mm。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向节加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）转向节的材料选用40Cr 锻料；（2）转向节锻料进行粗车拉毛坯，留半精加工余量进行调质处理260 ～ 300HB ；（3）转向节精加工至成品要求的尺寸公差要求内；（4）转向节进行中频淬火，淬火后硬度46 ～ 50HRC；频率4500‑5500HZ，加热时间5‑8小时，冷却时间3‑5小时；（5）转向节磨削加工；（6）转向节外表面进行镀硬铬处理，镀层厚度为0.05‑0.08mm。

【技术特征摘要】
1.一种转向节加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）转向节的材料选用40Cr锻料；
（2）转向节锻料进行粗车拉毛坯，留半精加工余量进行调质处理260～300HB；
（3）转向节精加工至成品要求的尺寸公差要求内；
（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟传梅，
申请(专利权)人：重庆市贵坤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50