一种简单铸件的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种针对铸件底面为平面或者允许存在简单形状的简单铸件生产工艺，步骤是：下箱使用废砂块堆积，在废砂块上方铺设造型砂，厚度为50～100mm；按浇注位置将模型放置在造型砂平面上并夯实，使模型整体或大部位于下箱，模型周边放置废砂块，与模型接触侧填充造型砂，把模型周围填平到设计的分型面处，造型砂厚度为50～100mm；下箱模型分模面高出分型面20mm，用人工或压力机将分模面与分型面压平，保证模型底面砂型强度及出现一定的简单形状，形状高度差控制在50mm以内；上箱模型按传统工艺使用砂箱造型，待固化及定位后取出模型；刷涂料，烤型，浇注。本发明专利技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造工艺，具体是一种针对铸件底面为平面或者允许存在简单形状的简单铸件生产工艺。
技术介绍
目前，在生产一些简单件的时候，仍按照传统工艺生产，比较复杂，以两箱造型为例，需要先造底箱，翻箱后再造上箱，工艺繁琐，工人操作不慎，还可能塌箱。
技术实现思路
本专利技术目的旨在简化工人操作，避免塌箱，降低成本，而提供一种简单铸件的生产工艺。实现本专利技术上述目的，采用的技术方案是：一种简单铸件的生产工艺，包括下述步骤：（1）造型时，下箱使用废砂块堆积，在废砂块上方铺设造型砂，厚度为50～100mm；（2）按浇注位置将模型放置在造型砂平面上并夯实，使模型整体或大部位于下箱，模型周边放置废砂块，与模型接触侧填充造型砂，把模型周围填平到设计的分型面处，造型砂厚度为50～100mm；（3）下箱模型分模面高出分型面20mm，用人工或压力机将分模面与分型面压平，保证模型底面砂型强度及出现一定的简单形状，形状高度差控制在50mm以内；（4）上箱模型按传统工艺使用砂箱造型，待固化及定位后取出模型；（5）刷涂料，烤型，浇注。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：为简单平板铸件的生产提供理论依据和技术指导，大大提高了生产效率及安全性，降低了工人劳动强度，提高了经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例的砂箱结构及浇注示意图；图中：1-浇注系统；2-冒口；3-上箱模型；4-下箱模型；5-砂箱；6-废砂块；7-铸件底面；8-造型砂。具体实施方式以下结合实施例详述本专利技术，但实施例不对本专利技术构成任何限制。参见图1，本实施例以简单无图案的块状铸件为例说明，具体工艺步骤如下：（1）下箱使用废砂块6堆积，在废砂块上方铺设造型砂8，厚度为50mm；（2）把下箱模型4平放在造型砂平面上并夯实，模型周边放置废砂块6，与模型接触侧填充造型砂8，把下箱模型4周围填平到设计的分型面处，造型砂厚度为50mm；（3）下箱模型4分模面高出分型面20mm，用人工将分模面与分型面压平，保证与模型底面7接触的砂型强度；（4）上箱模型3按传统工艺使用砂箱5造型，并且造型时放入浇道1及冒口2，待砂型固化及沙箱5定位后取出上箱模型3和下箱模型4；（5）刷涂料，烤型，浇注。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简单铸件的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）造型时，下箱使用废砂块堆积，在废砂块上方铺设造型砂，厚度为50～100mm；（2）按浇注位置将模型放置在造型砂平面上并夯实，使模型整体或大部位于下箱，模型周边放置废砂块，与模型接触侧填充造型砂，把模型周围填平到设计的分型面处，造型砂厚度为50～100mm；（3）下箱模型分模面高出分型面20mm，用人工或压力机将分模面与分型面压平，保证模型底面砂型强度及出现一定的简单形状，形状高度差控制在50mm以内；（4）上箱模型按传统工艺使用砂箱造型，待固化及定位后取出模型；（5）刷涂料，烤型，浇注。

【技术特征摘要】
1.一种简单铸件的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）造型时，下箱使用废砂块堆积，在废砂块上方铺设造型砂，厚度为50～100mm；
（2）按浇注位置将模型放置在造型砂平面上并夯实，使模型整体或大部位于下箱，模型周边放置废砂块，与模型接触侧填充造型砂，把模型周围填平到设计的分型面处，造...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴明，邱泓然，李淑君，
申请(专利权)人：唐山东方华盛优耐高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13