坩埚夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种夹持装置，包括第一底座、第一挡板、第二挡板以及伸缩构件；所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，二者之间留有用于放置坩埚的间隙，所述第一挡板固定在所述第一底座上；所述伸缩构件与所述第二挡板连接，并能够推动所述第二挡板朝向所述第一挡板移动，所述伸缩构件固定在所述第一底座上。采用本实用新型专利技术的技术方案，能够在对细长坩埚进行安装时，无需操作者一边按住半圆形螺母，一边安装螺栓，给操作者带来方便，且半圆形螺母与整个挡板接触，不易向外侧滑移，有效的避免了半圆形螺母的外平面与细长坩埚的螺栓固定基准面不再同一平面的现象，提高了细长坩埚的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坩埚设备
，尤其涉及一种坩埚夹持装置。
技术介绍
工业生产过程中，通常会用到坩埚对溶液进行蒸发、浓缩或者结晶，以及对固体物质进行灼烧等。图1为细长坩埚的部分结构示意图，如图1所示，该坩埚包括顶盖1、锅体2、螺栓3和半圆形螺母4。顶盖1的两侧设有凹槽5，锅体2与顶盖1相对的位置也设有凹槽5，这样，可以通过螺栓3以及半圆形螺母4将顶盖1与锅体2紧固在一起。通常情况下，相关技术中，在对细长形坩埚安装螺栓过程中，需要操作者按住与螺栓3配合使用的半圆形螺母4，使半圆形螺母4的外平面与细长坩埚的螺栓3固定基准面保持在同一平面的同时，对螺栓3进行安装。但是，相关技术中，由于操作者需要一边按住半圆形螺母4，一边安装螺栓3，这样，给操作者带来不便，易使半圆形螺母4易向外侧滑移，导致半圆形螺母4的外平面与细长坩埚的螺栓3固定基准面不再同一平面，降低了细长坩埚的安装效率。
技术实现思路
本技术提供一种坩埚夹持装置，以解决在细长坩埚安装螺栓过程中，由操作者一边按住半圆形螺母，一边安装螺栓，易导致半圆形螺母的外平面与坩埚的螺栓固定基准面不再同一平面，降低了坩埚的安装效率的问题。本技术提供一种夹持装置，包括第一底座、第一挡板、第二挡板以及伸缩构件；所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，二者之间留有用于放置坩埚的间隙，所述第一挡板固定在所述第一底座上；所述伸缩构件与所述第二挡板连接，并能够推动所述第二挡板朝向所述第一挡板移动，所述伸缩构件固定在所述第一底座上。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述夹持装置还包括导向构件，所述导向构件与所述第一挡板垂直设置；所述导向构件分别与所述第二挡板以及所述第一底座连接，且能够对所述第二挡板的移动进行导向。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述夹持装置还包括支撑构件，所述夹持装置还包括支撑构件，所述支撑构件固定在所述第一底座上；所述伸缩构件包括伸缩杆和动力结构，所述动力结构与所述伸缩杆连接，且固定在所述支撑构件上，所述伸缩杆与所述第二挡板的上部相配合；所述动力结构对所述伸缩杆沿其轴向的伸缩提供动力，所述伸缩杆推动所述第二挡板移动。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述支撑构件包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述第二挡板背离所述第一挡板的一侧；所述导向构件包括导向杆以及导向孔，所述导向孔设置在所述第二挡板上，且沿所述第二挡板的厚度方向延伸，所述导向杆固定在所述第三挡板上，且能够伸入所述导向孔内。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆分别位于所述伸缩杆的两侧，且每个所述导向杆的轴线均与所述伸缩杆的轴线位于同一平面。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧和/或所述第三挡板远离所述第二挡板的一侧设置有加强板，所述加强板与所述第一底座连接。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述支撑构件还包括第二底座，所述第二底座设置在所述第三挡板上部；所述动力结构固定在所述第二底座上。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述夹持装置还包括垫板，所述垫板设置在所述间隙内，且沿所述间隙方向延展，所述垫板与所述第一挡板连接。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述夹持装置还包括多个固定结构，多个所述固定结构位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，且与所述第一挡板可拆卸连接，所述垫板固定在所述固定结构上。进一步地，上述所述的夹持装置中，所述固定结构包括固定杆、固定孔和开口，所述固定孔设置在所述第一挡板上，所述固定杆与所述固定孔可拆卸连接，所述开口设置在所述垫板上，且能够与所述固定杆相配合，以使所述垫板与所述第一挡板可拆卸连接。本技术的夹持装置，通过采用将第一挡板固定在第一底座上，伸缩构架你推动第二挡板朝向第一挡板移动，实现了对细长坩埚的夹紧。采用本技术的技术方案，能够在对细长坩埚进行安装时，无需操作者一边按住半圆形螺母，一边安装螺栓，给操作者带来方便，且半圆形螺母与整个挡板接触，不易向外侧滑移，有效的避免了半圆形螺母的外平面与细长坩埚的螺栓固定基准面不再同一平面的现象，提高了细长坩埚的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为细长坩埚的部分结构示意图；图2为本技术夹持装置一实施例的结构示意图；图3为本技术夹持装置的另一实施例的结构示意图；图4为本技术夹持装置的俯视图；图5为图4中B区域的放大图；图6为图4中C区域的放大图；图7为图3中垫板16的结构示意图；图8为本实施例夹持装置的应用场景示意图。附图标记1-顶盖；2-锅体；3-螺栓；4-半圆形螺母；5-凹槽；10-第一底座；11-第一挡板；12-第二挡板；13-伸缩构件；131-伸缩杆；132-动力结构；14-导向构件；141-导向杆；142-导向孔；A-间隙；15-支撑构件；151-第三挡板；152-第二底座；153-加强座；16-垫板；17-固定结构；171-固定杆；172-固定孔；173-开口；18-加强板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图2为本技术夹持装置一实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的夹持装置可以包括第一底座10、第一挡板11、第二挡板12以及伸缩构件13。其中第一挡板11与第二挡板12相对设置，二者之间留有用于放置坩埚的间隙A，第一挡板11固定在第一底座10上。伸缩构件13与第二挡板12连接，并能够推动第二挡板12朝向第一挡板11移动，伸缩构件13固定在第一底座10上。例如，在安装细长坩埚时，为了保正细长坩埚能够放进第一挡板11与第二挡板12之间的间隙A中，第一挡板11与第二挡板12之间的间隙A的距离需要大于细长坩埚的厚度，同时需要在细长坩埚放进第一挡板11与第二挡板12之间的间隙A后，两个挡板能够将细长坩埚夹紧。因此，可以将第一挡板11固定在第一底座10上，第二挡板12与第一挡板11相对设置，且能够沿朝向第一挡板11移动。具体地，可以利用伸缩构件13与第二挡板12连接，且将伸缩构件13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坩埚夹持装置，其特征在于，包括第一底座、第一挡板、第二挡板以及伸缩构件；所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，二者之间留有用于放置坩埚的5间隙，所述第一挡板固定在所述第一底座上；所述伸缩构件与所述第二挡板连接，并能够推动所述第二挡板朝向所述第一挡板移动，所述伸缩构件固定在所述第一底座上。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚夹持装置，其特征在于，包括第一底座、第一挡板、第二挡板以及伸缩构件；
所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，二者之间留有用于放置坩埚的5间隙，所述第一挡板固定在所述第一底座上；
所述伸缩构件与所述第二挡板连接，并能够推动所述第二挡板朝向所述第一挡板移动，所述伸缩构件固定在所述第一底座上。
2.根据权利要求1所述的坩埚夹持装置，其特征在于，所述坩埚夹持装置还包括导向构件，所述导向构件与所述第一挡板垂直设置；所述导向构件分别与所述第二挡板以及所述第一底座连接，且能够对所述第二挡板的移动进行导向。
3.根据权利要求2所述的坩埚夹持装置，其特征在于，所述坩埚夹持装置还包括支撑构件，所述支撑构件固定在所述第一底座上；
所述伸缩构件包括伸缩杆和动力结构，所述动力结构与所述伸缩杆连接，且固定在所述支撑构件上，所述伸缩杆与所述第二挡板的上部相配合；
所述动力结构对所述伸缩杆沿其轴向的伸缩提供动力，所述伸缩杆推动所述第二挡板移动。
4.根据权利要求3所述的坩埚夹持装置，其特征在于，所述支撑构件包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述第二挡板背离所述第一挡板的一侧；所述导向构件包括导向杆以及导向孔，所述导向孔设置在所述第二挡板上，且沿所述第二挡板的厚度方向延伸，所述导向杆固定在所述第三挡板上，且能够伸入所述导向孔内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇永康，朱晓庆，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32