一种铸造用平行倾倒式电炉制造技术

本实用新型专利技术属于铸造用设备技术领域且公开了一种铸造用平行倾倒式电炉，包括电炉主体、支撑底座、电源导线、插头、隔温层、加热电阻层、陶瓷内胆、折页、炉盖、密封扣、出渣板、集渣石棉网、吸液斗、金属液倾倒管、阻隔塞、排放手柄和保温套，所述电炉主体下侧设置有支撑底座。本实用新型专利技术通过设有金属液倾倒管，该金属液倾倒管是平行设置的，在排放时无需将铸造电炉进行角度倾斜，减少了金属液外贱的现象发生，保障了倾倒熔融金属液时工作人员的人身安全，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，降低了铸造生产的工作难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用电炉，具体涉及一种铸造用平行倾倒式电炉，属于铸造用设备

技术介绍
铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代制造工业的基础工艺之一，铸造电炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保，在21世纪的今天，铸造行业会逐渐的淘汰原始煤烧炉而采用电炉。但是传统的铸造电炉在金属液倾倒时是采用调节铸造电炉的角度使其倾斜进行金属液倾倒的，这种传统铸造电炉的倾倒嘴位于铸造电炉上侧，铸造电炉上侧的温度较低，在倾倒金属液时容易导致金属液结晶在倾倒嘴附近造成粘结，堵塞倾倒嘴，而且传统铸造电炉的倾倒方式存在一定的安全隐患，在倾倒时容易导致金属液的溢出烫伤工作人员，长此以往增大了铸造生产的工作难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸造用平行倾倒式电炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种铸造用平行倾倒式电炉，包括电炉主体、支撑底座、电源导线、插头、隔温层、加热电阻层、陶瓷内胆、折页、炉盖、密封扣、出渣板、集渣石棉网、吸液斗、金属液倾倒管、阻隔塞、排放手柄和保温套，所述电炉主体下侧设置有支撑底座，且支撑底座右侧设有电源导线，所述电源导线右侧设置有插头，所述电炉主体内侧设置有隔温层，所述隔温层内侧设置有加热电阻层，所述加热电阻层内侧设置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆上侧设置有炉盖，且炉盖通过折页与陶瓷内胆连接，所述炉盖上侧设置有密封扣，所述陶瓷内胆右侧设置有出渣板，所述陶瓷内胆内侧设置有集渣石棉网，所述陶瓷内胆左侧内壁设置有吸液斗，且吸液斗左侧设置有金属液倾倒管，所述金属液倾倒管内部设置有阻隔塞，所述阻隔塞上侧设置有排放手柄，所述金属液倾倒管外侧包裹着保温套。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源导线上设置有保险丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉盖上设置有防杂圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属液倾倒管是采用的钨质材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属液倾倒管和加热电阻层结合处设置有隔热保护片。本技术所达到的有益效果是：一种铸造用平行倾倒式电炉，设有金属液倾倒管，该金属液倾倒管是平行设置的，可以通过排放手柄来控制金属液倾倒管的开合进而控制金属液的排放，无需将铸造电炉进行角度倾斜，减少了金属液外贱的现象发生，保障了倾倒熔融金属液时工作人员的人身安全，该装置结构简单易操作，投入成本低，操作简便，安全高效，降低了铸造生产的工作难度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种铸造用平行倾倒式电炉整体结构示意图；图中标号：1、电炉主体；2、支撑底座；3、电源导线；4、插头；5、隔温层；6、加热电阻层；7、陶瓷内胆；8、折页；9、炉盖；10、密封扣；11、出渣板；12、集渣石棉网；13、吸液斗；14、金属液倾倒管；15、阻隔塞；16、排放手柄；17、保温套。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1，本技术一种铸造用平行倾倒式电炉，包括电炉主体1、支撑底座2、电源导线3、插头4、隔温层5、加热电阻层6、陶瓷内胆7、折页8、炉盖9、密封扣10、出渣板11、集渣石棉网12、吸液斗13、金属液倾倒管14、阻隔塞15、排放手柄16和保温套17，所述电炉主体1下侧设置有支撑底座2，且支撑底座2右侧设有电源导线3，所述电源导线3右侧设置有插头4，所述电炉主体1内侧设置有隔温层5，所述隔温层5内侧设置有加热电阻层6，所述加热电阻层6内侧设置有陶瓷内胆7，所述陶瓷内胆7上侧设置有炉盖9，且炉盖9通过折页8与陶瓷内胆7连接，所述炉盖9上侧设置有密封扣10，所述陶瓷内胆7右侧设置有出渣板11，所述陶瓷内胆7内侧设置有集渣石棉网12，所述陶瓷内胆7左侧内壁设置有吸液斗13，且吸液斗13左侧设置有金属液倾倒管14，所述金属液倾倒管14内部设置有阻隔塞15，所述阻隔塞15上侧设置有排放手柄16，所述金属液倾倒管14外侧包裹着保温套17。所述电源导线3上设置有保险丝，可以在出现漏电时保险丝自动熔断来完成断电；所述炉盖9上设置有防杂圈，可以防止杂物落入炉内；所述金属液倾倒管14是采用的钨质材料制成，可以保障金属液倾倒管14在长期高温的情况下完好无损；所述金属液倾倒管14和加热电阻层6结合处设置有隔热保护片，可以将金属液倾倒管14和加热电阻层6隔离开来。需要说明的是，本技术为一种铸造用平行倾倒式电炉，在使用该电炉时先通过插头4来将电炉接入电源，然后把将要进行熔融的金属放入电炉内的陶瓷内胆7内，通过加热电阻层6来对陶瓷内胆7内进行加热，加满金属时盖上炉盖9来进行熔融，在完成金属的熔融需要对金属液排放时，先通过集渣石棉网12来将金属熔融液中的废渣收集，再通过出渣板11去除，工作人员通过操作排放手柄16来控制金属液倾倒管14进行金属液的倾倒即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用平行倾倒式电炉，包括电炉主体(1)、支撑底座(2)、电源导线(3)、插头(4)、隔温层(5)、加热电阻层(6)、陶瓷内胆(7)、折页(8)、炉盖(9)、密封扣(10)、出渣板(11)、集渣石棉网(12)、吸液斗(13)、金属液倾倒管(14)、阻隔塞(15)、排放手柄(16)和保温套(17)，其特征在于：所述电炉主体(1)下侧设置有支撑底座(2)，且支撑底座(2)右侧设有电源导线(3)，所述电源导线(3)右侧设置有插头(4)，所述电炉主体(1)内侧设置有隔温层(5)，所述隔温层(5)内侧设置有加热电阻层(6)，所述加热电阻层(6)内侧设置有陶瓷内胆(7)，所述陶瓷内胆(7)上侧设置有炉盖(9)，且炉盖(9)通过折页(8)与陶瓷内胆(7)连接，所述炉盖(9)上侧设置有密封扣(10)，所述陶瓷内胆(7)右侧设置有出渣板(11)，所述陶瓷内胆(7)内侧设置有集渣石棉网(12)，所述陶瓷内胆(7)左侧内壁设置有吸液斗(13)，且吸液斗(13)左侧设置有金属液倾倒管(14)，所述金属液倾倒管(14)内部设置有阻隔塞(15)，所述阻隔塞(15)上侧设置有排放手柄(16)，所述金属液倾倒管(14)外侧包裹着保温套(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造用平行倾倒式电炉，包括电炉主体(1)、支撑底座
(2)、电源导线(3)、插头(4)、隔温层(5)、加热电阻层(6)、陶
瓷内胆(7)、折页(8)、炉盖(9)、密封扣(10)、出渣板(11)、集
渣石棉网(12)、吸液斗(13)、金属液倾倒管(14)、阻隔塞(15)、
排放手柄(16)和保温套(17)，其特征在于：所述电炉主体(1)下
侧设置有支撑底座(2)，且支撑底座(2)右侧设有电源导线(3)，
所述电源导线(3)右侧设置有插头(4)，所述电炉主体(1)内侧设
置有隔温层(5)，所述隔温层(5)内侧设置有加热电阻层(6)，所
述加热电阻层(6)内侧设置有陶瓷内胆(7)，所述陶瓷内胆(7)上
侧设置有炉盖(9)，且炉盖(9)通过折页(8)与陶瓷内胆(7)连
接，所述炉盖(9)上侧设置有密封扣(10)，所述陶瓷内胆(7)右
侧设置有出渣板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，
申请(专利权)人：台州市椒江勤天信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33