转底式工件加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了转底式工件加热系统，包括转底式中间加热炉、机械臂、智能控制器、进料皮带、出料皮带和淬火机构，机械臂包括伸缩电机、连接臂、料叉、料叉电机以及升降旋转座，智能控制器与伸缩电机、料叉电机和升降旋转座连接并控制伸缩电机、料叉电机和升降旋转座的运作，连接臂固定在升降旋转座上，伸缩电机与连接臂连接并能控制连接臂伸入或伸出进料口和出料口，料叉固定在连接臂前端，料叉与料叉电机连接并能在料叉电机的控制下抓住或松开工件，进料皮带、出料皮带和淬火机构分布在机械臂的周围，且进料皮带、出料皮带和淬火机构与升降旋转座之间的距离小于连接臂的长度。本实用新型专利技术具有集约化程度高、效率高、节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备的
，具体涉及转底式工件加热系统。
技术介绍
目前国内制造企业普遍采用链条式中间加热炉进行处理圆形工件，这种链条式中间加热炉由炉体、传动链条、进出料炉门，循环风机系统，燃烧系统等组成。链条式中间加热炉因自身的结构特点所限制，不能满足集约化生产的要求，能源浪费较多，不能满足集约化生产的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集约化程度高、效率高、节约能源的转底式工件加热系统。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：转底式工件加热系统，包括转底式中间加热炉，转底式中间加热炉包括炉体，炉体底部连接转轴，其特征是：炉体的炉腔内设置有风机以及数层用于放置工件的料架，风机吹动气体在炉腔内循环，转轴能带动料架在炉腔内转动，炉体内遍布加热器，加热器的喷口对着料架方向，炉体设置有多个进料口和出料口，进料口和出料口的高度与每层料架高度对应，转底式工件加热系统还设置有机械臂、智能控制器、进料皮带、出料皮带和淬火机构，机械臂包括伸缩电机、连接臂、料叉、料叉电机以及升降旋转座，智能控制器与伸缩电机、料叉电机和升降旋转座连接并控制伸缩电机、料叉电机和升降旋转座的运作，连接臂固定在升降旋转座上，伸缩电机与连接臂连接并能控制连接臂伸入或伸出进料口和出料口，料叉固定在连接臂前端，料叉与料叉电机连接并能在料叉电机的控制下抓住或松开工件，进料皮带、出料皮带和淬火机构分布在机械臂的周围，且进料皮带、出料皮带和淬火机构与升降旋转座之间的距离小于连接臂的长度。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的升降旋转座包括座体、升降杆、升降电机、旋转盘和旋转电机，升降杆的下端固定在座体上，旋转盘连接在升降杆上，升降电机与升降杆连接并能控制升降杆伸缩，旋转电机与旋转盘连接并能控制旋转盘相对于升降杆转动，连接臂与旋转盘固定连接，智能控制器与升降电机和旋转电机连接并控制二者运作。上述的淬火机构包括有双工位风淬火机和水淬火槽，机械臂根据需要选择双工位风淬火机或水淬火槽对工件淬火。上述的智能控制器为PLC。上述的转底式工件加热系统还包括风冷器，风冷器的吹风口对着机械臂。上述的转底式工件加热系统还包括不合格产品储备台，不合格产品储备台与升降旋转座之间的距离小于连接臂的长度。上述的进料口和出料口上均设置有炉门盖，炉门盖能密封地盖合在进料口和出料口上。上述的料架下方的炉体上开设有出砂口，出砂口处配合有沙车。上述的风机固定在炉腔上部，风机与料架之间设置有一层导风板。本技术的转底式工件加热系统，与现有的转底炉系统相比，采用了机械臂取送工件，并且相应地改变了进料皮带、出料皮带和淬火机构的位置，进料皮带、出料皮带和淬火机构分布在机械臂的周围，且进料皮带、出料皮带和淬火机构与升降旋转座之间的距离小于连接臂的长度。这样设置后，机械臂可以通过转动选择从进料皮带上抓取工件、将工件送入进料口、将工件从出料口拿出、将工件放在淬火机构中、将工件放在出料皮带上、将工件放入不合格产品储备台中等诸多操作，集约化程度高、效率高，这些操作通过控制系统控制，准确性高，且炉体不需要一直开着进料口和出料口，能极大地减少热量损失，节约能源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转底式中间加热炉的结构示意图；图3是图2的俯视图。其中的附图标记为：转底式中间加热炉1、炉体11、转轴12、炉腔13、料架14、加热器15、进料口16、出料口17、炉门盖18、出砂口19、机械臂2、伸缩电机21、连接臂22、料叉23、智能控制器3、进料皮带4、出料皮带5、淬火机构6、双工位风淬火机61、水淬火槽62、风冷器7、不合格产品储备台8、风机9、导风板91。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的转底式工件加热系统，包括转底式中间加热炉1，转底式中间加热炉1包括炉体11，炉体11底部连接转轴12，其特征是：炉体11的炉腔13内设置有风机9以及数层用于放置工件的料架14，风机9吹动气体在炉腔13内循环，转轴12能带动料架14在炉腔13内转动，炉体11内遍布加热器15，加热器15的喷口对着料架14方向，炉体11设置有多个进料口16和出料口17，进料口16和出料口17的高度与每层料架14高度对应，转底式工件加热系统还设置有机械臂2、智能控制器3、进料皮带4、出料皮带5和淬火机构6，机械臂2包括伸缩电机21、连接臂22、料叉23、料叉电机以及升降旋转座，智能控制器3与伸缩电机21、料叉电机和升降旋转座连接并控制伸缩电机21、料叉电机和升降旋转座的运作，连接臂22固定在升降旋转座上，伸缩电机21与连接臂22连接并能控制连接臂22伸入或伸出进料口16和出料口17，料叉23固定在连接臂22前端，料叉23与料叉电机连接并能在料叉电机的控制下抓住或松开工件，进料皮带4、出料皮带5和淬火机构6分布在机械臂2的周围，且进料皮带4、出料皮带5和淬火机构6与升降旋转座之间的距离小于连接臂22的长度。实施例中，升降旋转座包括座体、升降杆、升降电机、旋转盘和旋转电机，升降杆的下端固定在座体上，旋转盘连接在升降杆上，升降电机与升降杆连接并能控制升降杆伸缩，旋转电机与旋转盘连接并能控制旋转盘相对于升降杆转动，连接臂22与旋转盘固定连接，智能控制器3与升降电机和旋转电机连接并控制二者运作。实施例中，淬火机构6包括有双工位风淬火机61和水淬火槽62，机械臂2根据需要选择双工位风淬火机61或水淬火槽62对工件淬火。实施例中，智能控制器3为PLC。实施例中，转底式工件加热系统还包括风冷器7，风冷器7的吹风口对着机械臂2。实施例中，转底式工件加热系统还包括不合格产品储备台8，不合格产品储备台8与升降旋转座之间的距离小于连接臂22的长度。实施例中，进料口16和出料口17上均设置有炉门盖18，炉门盖18能密封地盖合在进料口16和出料口17上。实施例中，料架14下方的炉体11上开设有出砂口19，出砂口19处配合有沙车。实施例中，风机9固定在炉腔13上部，风机9与料架14之间设置有一层导风板91。本技术的使用流程如下：待加工工件从进料皮带4移动至预定位置，机械臂2转动将进料皮带4上的工件叉起，然后转动到进料口16处，连接臂22伸长，将料叉23伸入进料口16中，然后控制料叉将工件放在料架14上，转轴12按照程序预先设定的工艺要求使炉内料架14旋转一定角度，加热器15对工件进行加热，加热完成的工件转动到出料口17处，机械臂2将料叉23伸入出料口17中，然后控制料叉将工件从料架14叉起，移动到淬火机构6处淬火，淬火完成后，工作人员视情况控制机械臂2将工件放置到出料皮带5或不合格产品储备台8中。料架14分为数层，机械臂2可以通过升降杆上升或下降，使连接臂22对应不同高度的料架14。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转底式工件加热系统，包括转底式中间加热炉(1)，所述的转底式中间加热炉(1)包括炉体(11)，所述的炉体(11)底部连接转轴(12)，其特征是：所述的炉体(11)的炉腔(13)内设置有风机(9)以及数层用于放置工件的料架(14)，所述的风机(9)吹动气体在炉腔(13)内循环，所述的转轴(12)能带动料架(14)在炉腔(13)内转动，所述的炉体(11)内遍布加热器(15)，所述的加热器(15)的喷口对着料架(14)方向，所述的炉体(11)设置有多个进料口(16)和出料口(17)，所述的进料口(16)和出料口(17)的高度与每层料架(14)高度对应，转底式工件加热系统还设置有机械臂(2)、智能控制器(3)、进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)，所述的机械臂(2)包括伸缩电机(21)、连接臂(22)、料叉(23)、料叉电机以及升降旋转座，所述的智能控制器(3)与伸缩电机(21)、料叉电机和升降旋转座连接并控制伸缩电机(21)、料叉电机和升降旋转座的运作，所述的连接臂(22)固定在升降旋转座上，所述的伸缩电机(21)与连接臂(22)连接并能控制连接臂(22)伸入或伸出进料口(16)和出料口(17)，所述的料叉(23)固定在连接臂(22)前端，所述的料叉(23)与料叉电机连接并能在料叉电机的控制下抓住或松开工件，所述的进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)分布在机械臂(2)的周围，且进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)与升降旋转座之间的距离小于连接臂(22)的长度。...

【技术特征摘要】
1.转底式工件加热系统，包括转底式中间加热炉(1)，所述的转底式中间加热炉(1)包括炉体(11)，所述的炉体(11)底部连接转轴(12)，其特征是：所述的炉体(11)的炉腔(13)内设置有风机(9)以及数层用于放置工件的料架(14)，所述的风机(9)吹动气体在炉腔(13)内循环，所述的转轴(12)能带动料架(14)在炉腔(13)内转动，所述的炉体(11)内遍布加热器(15)，所述的加热器(15)的喷口对着料架(14)方向，所述的炉体(11)设置有多个进料口(16)和出料口(17)，所述的进料口(16)和出料口(17)的高度与每层料架(14)高度对应，转底式工件加热系统还设置有机械臂(2)、智能控制器(3)、进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)，所述的机械臂(2)包括伸缩电机(21)、连接臂(22)、料叉(23)、料叉电机以及升降旋转座，所述的智能控制器(3)与伸缩电机(21)、料叉电机和升降旋转座连接并控制伸缩电机(21)、料叉电机和升降旋转座的运作，所述的连接臂(22)固定在升降旋转座上，所述的伸缩电机(21)与连接臂(22)连接并能控制连接臂(22)伸入或伸出进料口(16)和出料口(17)，所述的料叉(23)固定在连接臂(22)前端，所述的料叉(23)与料叉电机连接并能在料叉电机的控制下抓住或松开工件，所述的进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)分布在机械臂(2)的周围，且进料皮带(4)、出料皮带(5)和淬火机构(6)与升降旋转座之间的距离小于连接臂(22)的长度。2.根据权利要求1所述的转底式工件加热系统，其特征是：所述的升降旋转座包括座体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士明，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32