一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：氯化聚乙烯80～100份，填充剂10-40份，发泡剂2-6份，交联剂0.5-1.0份，润滑剂1.2-2.0份，和稳定剂1.0-2.0份；氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45-75(ML125℃1+4),邵氏硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙烯。与现有技术相比，其可使橡胶型氯化聚乙烯应用在发泡领域中，且无需添加增塑剂即可实现氯化聚乙烯直接发泡加工的问题，保证了橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的环保、无毒特性，并具有良好的力学性能，柔软性佳，材料永久形变小，及优异的耐候性、耐化学性能和阻尼减震性能，其可用于取代传统PVC发泡材料应用于减震领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法。
技术介绍
氯化聚乙烯是高密度聚乙烯经氯化而制得的一种氯化聚合物，根据其含氯量、残余结晶度以及其他特性，可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)。其中，树脂型氯化聚乙烯CPE)在结构中含有一定量的残留结晶，橡胶型氯化聚乙烯(CM)基本不含有残留结晶，该橡胶型氯化聚乙烯(CM)是一种新型、环保的特种橡胶，其比其它橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐燃性，使用温度在-50℃-150℃，且在150℃下，其耐老化性能优于丁腈橡胶、氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)；能耐大多数腐蚀性介质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。另，氯化聚乙烯由于其分子链上的侧基体积较大、数量多、极性大的特征，赋予材料分子链具有较高的损耗因子，因而具有优异的阻尼减震性能。目前，对橡胶型氯化聚乙烯(CM)的应用主要是将通过直接交联后的材料用于在电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域，若橡胶型氯化聚乙烯(CM)应用于发泡领域的话必需要增加增塑剂才可用于直接发泡加工，而增塑剂的增加会造成环保的污染，不符合工业环保生产的理念，由此，橡胶型氯化聚乙烯(CM)在发泡
的应用未见相关报道。另，从防止大气臭氧层破坏的>角度讲，橡胶型氯化聚乙烯(CM)是氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。有鉴于此，本专利技术人进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可直接用于发泡加工，并不会造成环境污染，还能保持橡胶型橡胶型氯化聚乙烯优异性能的橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：上述氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45-75(ML125℃1+4),邵氏硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙烯。上述填充剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种。上述润滑剂为聚乙烯蜡和不饱和脂肪酸锌盐中的一种或两种。上述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、尿素中的一种或多种。上述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯中的一种或两种。上述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种。一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的制备方法，通过如下步骤实现：(1)称取上述重量份原料；(2)第一次混炼：将步骤(1)中称取的橡胶型氯化聚乙烯与填充剂一同投入密炼机内混炼均匀，得到混炼料，再将步骤(1)中称取的发泡剂、交联剂、润滑剂及稳定剂共同投入密炼机内与混炼料一同进行第一次混炼，混炼后再倒出，得到第一混炼物；(3)第二次混炼、出片：将步骤(2)所得的第一混炼物投入开放式炼胶机进行第二次混炼，混炼后出片，得到片状物；(4)发泡：上述步骤(3)的片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡，得到发泡物，此发泡物即为橡胶型氯化聚乙烯发泡材料。上述步骤(2)中第一次混炼的混炼时间为5～7min，混炼温度为100～115℃；上述步骤(3)中第二次混炼的混炼时间为3～5min，混炼温度为90～100℃；上述步骤(4)中硫化发泡时间为30～35min，硫化压力为0.6～0.75Mpa，平板硫化机的硫化模板的厚度为1.0～3.0cm。采用上述技术方案后，本专利技术的橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，经专利技术人研究得到，正是采用其门尼粘度为45-75(ML125℃1+4)的橡胶型氯化聚乙烯可保证橡胶型氯化聚乙烯在无需添加增塑剂的情况下易于塑化加工，从而可保证橡胶型氯化聚乙烯发泡材料环保、无毒性，并有利于橡胶型氯化聚乙烯熔融时熔体粘度的建立；同时，正是采用其氯质量分数为36±1％的范围内的氯化聚乙烯可保证氯化聚乙烯呈现橡胶弹性体特性，也保证橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的耐候性、耐化学性能；再有正是采用其邵氏硬度为50-60HA范围的橡胶型氯化聚乙烯可保证橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的回弹性及抗压回复性符合减震材料使用性能要求。与现有技术相比，本专利技术的橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，由于通过优选型号的橡胶型氯化聚乙烯结合优选配方体系可制得橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其可直接应用于发泡
，且无需添加增塑剂即可实现氯化聚乙烯直接发泡加工的问题，保证了橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的环保、无毒特性，并利用橡胶型氯化聚乙烯自身的优异特性，使橡胶型氯化聚乙烯具有良好的力学性能，柔软性佳，材料永久形变小，及优异的耐候性、耐化学性能和阻尼减震性能，其用于取代传统PVC发泡材料应用于减震领域，具有优于传统PVC发泡材料的独特的环保性能、耐候性、耐化学性能等。具体实施方式以下提供本专利技术的一些具体实施例，以助于进一步理解本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例一：本实施例一的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：氯化聚乙烯100份，填充剂40份，发泡剂3份，交联剂1.0份，润滑剂2.0份，稳定剂2.0份。其中，氯化聚乙烯为其氯含量为36％，门尼粘度为45(ML125℃1+4),邵氏硬度为50HA的橡胶型氯化聚乙烯，填充剂为滑石粉，润滑剂为聚乙烯蜡，发泡剂为偶氮二甲酰胺，交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯，稳定剂为硬脂酸锌。本实施例中，填充剂也可用碳酸钙或二氧化硅，还可用碳酸钙、二氧化硅或滑石粉中的两种或两种以上的混合物；润滑剂也可用不饱和脂肪酸锌盐或不饱和脂肪酸锌盐与聚乙烯蜡的混合物，该发泡剂也可用4,4-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠或者尿素，还可用偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、尿素中的二种或二种以上的混合物，该交联剂也可用过氧化二异丙苯或过氧化二异丙苯与双叔丁基过氧化异丙基苯的混合物，稳定剂也可为硬脂酸钙或硬脂酸锌与硬脂酸钙的混合物。本实施例一的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，通过如下步骤实现：(1)称取上述重量份原料；(2)第一次混炼：将步骤(1)中称取的橡胶型氯化聚乙烯与滑石粉一同投入密炼机内混炼均匀，得到混炼料，再将步骤(1)中称取的聚乙烯蜡、偶氮二甲酰胺、双叔丁基过氧化异丙基苯和硬脂酸锌共同投入密炼机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其特征在于主要由以下重量份的原料配制而成：上述氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45‑75(ML125℃1+4),邵氏硬度为50‑60HA的橡胶型氯化聚乙烯。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其特征在于主要由以下重
量份的原料配制而成：
上述氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45-75
(ML125℃1+4),邵氏硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其
特征在于：上述填充剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其
特征在于：上述润滑剂为聚乙烯蜡和不饱和脂肪酸锌盐中的一种或两
种。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其
特征在于：上述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、碳酸
氢钠、尿素中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其
特征在于：上述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯
中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，其
特征在于：上述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的橡胶型氯化聚乙烯发泡
材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为，王月香，
申请(专利权)人：泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35