本实用新型专利技术揭示了一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组、设置在所述端子模组上的环形密封件及套设在所述端子模组外的本体部，所述端子模组包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干导电端子。所述端子模组设置有所述密封件后组装至所述本体部以使所述密封件密封住所述绝缘本体与所述本体部之间的间隙。所述绝缘本体具有前后设置的第一挡壁和第二挡壁，以及位于所述第一、第二挡壁之间的环形注塑槽，所述密封件注塑成型在所述注塑槽中。绝缘本体设有位于注塑槽两侧的第一、第二挡壁，使得对用于在注塑槽中注塑成型密封件的模具的精度要求较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有防水功能的电连接器。
技术介绍
随着电子产品的发展，消费者对电子产品防水性能的要求越来越高，因而对作为传输数据的电连接器的防水性能提出了更高的挑战。为了达到更好的防水效果，现有技术通常采用直接在固定有导电端子的塑胶体的外围表面注塑成型环状的密封件，然后将成型有环状密封件的塑胶体干涉组装至一金属外壳而达到提高防水的性能。然而，在实际工程作业中对模具的精度要求较高，即只有制造出精度较高的模具才能够生产出满足要求的产品。所以，希望设计一种新型的电连接器以改善上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，该电连接器具有防水功能且对模具的精度要求不高。为解决上述问题，本技术可采用如下技术方案：一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组、设置在所述端子模组上的环形密封件及套设在所述端子模组外的本体部，所述端子模组包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干导电端子，所述端子模组设置有所述密封件后组装至所述本体部以使所述密封件密封住所述绝缘本体与所述本体部之间的间隙，所述绝缘本体具有前后设置的第一挡壁和第二挡壁，以及位于所述第一、第二挡壁之间的环形注塑槽，所述密封件注塑成型在所述注塑槽中。进一步的，所述绝缘本体具有相对的前端面与后端面，所述密封件位于所述前端面与后端面之间，所述本体部位于所述绝缘本体的前端面前方的部分形成所述对接腔。进一步的，所述注塑槽具有环形的内表面，所述第一、第二挡壁具有环形的外表面，所述注塑槽的内表面整体低于所述第一、第二挡壁的外表面。进一步的，所述密封件部分位于所述注塑槽内，且部分凸伸出所述第一、第二挡壁的外表面，所述本体部具有包围所述端子模组的内壁面，所述密封件与所述本体部的内壁面干涉固定。进一步的，所述导电端子裸露在所述注塑槽中而被注塑在所述注塑槽中的密封件包覆，该密封件包覆所述导电端子而密封住所述导电端子与绝缘本体之间的间隙。进一步的，所述第一挡壁和/或第二挡壁设有端子固定槽，所述导电端子具有固定于所述绝缘本体的固定部、自所述固定部向前延伸入所述对接腔的接触部及自所述固定部延伸出所述绝缘本体的连接部，所述固定部部分位于所述固定槽中，部分裸露在所述注塑槽中而被所述密封件包覆。进一步的，所述密封件具有环形的外表面，所述密封件的外表面具有环形的凸部和凹部而使得所述密封件的外表面呈波浪状。进一步的，所述本体部的内表面设有阻挡部，所述绝缘本体的前端面抵靠于所述阻挡部。进一步的，所述本体部为塑胶体或者金属壳体，所述密封件由橡胶材料注塑而成。进一步的，所述电连接器为音频连接器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：绝缘本体设有位于注塑槽两侧的第一、第二挡壁，使得对用于在注塑槽中注塑成型密封件的模具的精度要求较低。【附图说明】图1是本技术电连接器的立体图。图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。图3是图1所示电连接器的立体分解图。图4是图3所示电连接器的端子模组的立体图。图5是图4所示端子模组上注塑成型有密封件的立体图。图6是图2所示沿A-A线的剖视图。【具体实施方式】请参阅图1至图3，本技术提供了一种电连接器100，该电连接器100具有防水功能，其可以是音频连接器或者其他任意一种适合采用本技术的相应结构的连接器。所述电连接器100具有向前开口的对接腔20，该电连接器100包括端子模组10、设置在所述端子模组10上的环形密封件3、套设在所述端子模组10外的本体部4、设置在所述本体部4的前端外围表面的橡胶圈5及设置在所述本体部10一侧的安装垫片6。所述端子模组10包括绝缘本体1及固定于所述绝缘本体1的若干导电端子2。所述本体部4大致呈筒状，其可为由塑胶材料制成的塑胶体或者由金属材料制成的金属壳体。结合图6，所述绝缘本体1具有相对的前端面14与后端面15，所述密封件3位于所述前端面14与后端面15之间，所述本体部4位于所述绝缘本体1的前端面14前方的部分形成所述对接腔20。所述导电端子2具有固定于所述绝缘本体1的固定部23、自所述固定部23向前延伸入所述对接腔20的接触部21及自所述固定部23延伸出所述绝缘本体1的连接部22。请参阅图3及图4，所述绝缘本体1具有前后设置的第一挡壁11和第二挡壁12，以及位于所述第一、第二挡壁11、12之间的环形注塑槽30。所述绝缘本体整体大致呈H形，具体的说，所述注塑槽30具有环形的内表面301，所述第一、第二挡壁11、12分别具有环形的外表面110、120，所述注塑槽30的内表面301整体低于所述第一、第二挡壁11、12的外表面110、120。所述第一挡壁11和/或第二挡壁12设有端子固定槽13，所述若干导电端子2组装固定至所述固定槽13中，所述若干导电端子2的固定部23部分位于所述固定槽13中，部分裸露在所述注塑槽30中。请参阅图5及图6，所述密封件3为密封材料注塑成型在所述注塑槽30中而制成，所述密封件3由橡胶等材料灌入所述注塑槽30中形成，成型后的密封件3包覆所述若干导电端子2的固定部23而密封住所述导电端子2与绝缘本体1之间的间隙。所述密封件3部分位于所述注塑槽内30，部分凸伸出所述第一、第二挡壁11、12的外表面110、120，该密封件3具有环形的外表面，所述密封件3的外表面具有环形的凸部31和凹部32而使得所述密封件3的外表面呈波浪状。所述本体部4具有相对的前开口（未标示）和后开口（未标示），所述本体部4的前开口即为所述对接腔20向前的开口，所述密封件3成型在所述端子模组10后便一同自后向前组装至所述本体部4。所述本体部4具有包围所述端子模组10的内壁面41，所述密封件3与所述本体部4的内壁面41干涉固定，而使得所述密封件3密封住所述绝缘本体1与本体部4之间的间隙。进一步的，所述本体部4的内壁面41设有阻挡部42，所述绝缘本体1的前端面14抵靠于所述阻挡部42。本实施方式为本技术较佳实施方式，当然，本技术也可采用其他实施方式，例如，所述若干导电端子2也可以与所述绝缘本体1一体注塑成型，但成型后的绝缘本体要留有一定的填充间隙，该填充间隙与所述注塑槽30相通，可以保证密封材料与所述导电端子2的固定部23充分接触而密封所述导电端子2与所述绝缘本体1之间的间隙。其他实施方式在此处不再一一赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组、设置在所述端子模组上的环形密封件及套设在所述端子模组外的本体部，所述端子模组包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干导电端子，所述端子模组设置有所述密封件后组装至所述本体部以使所述密封件密封住所述绝缘本体与所述本体部之间的间隙，其特征在于：所述绝缘本体具有前后设置的第一挡壁和第二挡壁，以及位于所述第一、第二挡壁之间的环形注塑槽，所述密封件注塑成型在所述注塑槽中。
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组、设置在所述端子模组上的环形密封件及套设在所述端子模组外的本体部，所述端子模组包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干导电端子，所述端子模组设置有所述密封件后组装至所述本体部以使所述密封件密封住所述绝缘本体与所述本体部之间的间隙，其特征在于：所述绝缘本体具有前后设置的第一挡壁和第二挡壁，以及位于所述第一、第二挡壁之间的环形注塑槽，所述密封件注塑成型在所述注塑槽中。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有相对的前端面与后端面，所述密封件位于所述前端面与后端面之间，所述本体部位于所述绝缘本体的前端面前方的部分形成所述对接腔。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述注塑槽具有环形的内表面，所述第一、第二挡壁具有环形的外表面，所述注塑槽的内表面整体低于所述第一、第二挡壁的外表面。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述密封件部分位于所述注塑槽内，且部分凸伸出所述第一、第二挡壁的外表面，所述本体部具有包围所述端子模组的内壁面，所述密封件与所述本体部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹钦欣，王书建，朱志辉，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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