免焊接套筒式声测管制造技术

本实用新型专利技术的免焊接套筒式声测管，包括：第一声测管段及第二声测管段；还包括弹簧环，所述第一声测管段的连接端外部开设凹槽，所述弹簧环装配在所述凹槽上，所述第二声测管段的连接端内部开设卡槽；当所述第一声测管段的连接端插入所述第二声测管段的连接端，使所述第一声测管段的弹簧环装配在所述第二声测管段的凹槽内，与所述第二声测管段固定连接。本实用新型专利技术中，利用弹簧的收缩功能，在两个连接的声测管段上分别设置凹槽和卡槽，弹簧环位于凹槽和卡槽内，从而实现将两个声测管段进行连接。在连接时仅需将第一声测管段插入第二声测管段内，无需进行旋转，操作方便，有效减少现场施工的难度，提高了声测管连接的有效性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工及建筑建材
，尤其涉及免焊接套筒式声测管。
技术介绍
超声波法是目前检测桩身完整性的最有效最准确的检测方法。在超声波法的实施过程中通常使用声测管的埋设的方式给予实施。从而，对基桩的质量给予检测。声测管可直接固定在钢筋笼内侧上：固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行。若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头多采用反螺纹或焊接的方式给予连接。但上述方法的现场施工难度大，需要现场焊接，或是需要整段管体进行旋转。并且在操作过程中，易造成管体的弯曲或断裂，特别是无法保证有效的连接强度。所属领域技术人员提出一种技术方案：在声测管段的端部设置锁套，通过旋转锁套，使锁套与另一声测管段螺纹连接。从而解决了现有声测管采用焊接或直接螺纹连接所存在的可靠性低、操作繁复并且连接强度低的问题。但是，上述技术方案中，锁套占用了一定空间，导致声测管的运输体积增大；而且锁套与另一声测管段还是采用螺纹联系，需要进行旋转，操作不够简便。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种免焊接套筒式声测管，解决了现有声测管连接装配繁杂或运输不便的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：免焊接套筒式声测管，包括：第一声测管段及第二声测管段；还包括弹簧环，所述第一声测管段的连接端外部开设凹槽，所述弹簧环装配在所述凹槽上，所述第二声测管段的连接端内部开设卡槽；当所述第一声测管段的连接端插入所述第二声测管段的连接端，使所述第一声测管段的弹簧环装配在所述第二声测管段的凹槽内，与所述第二声测管段固定连接。以上技术方案中，两个声测管段之间通过弹簧环连接。由于弹簧环的收缩功能，将弹簧环卡接在声测管段的凹槽与卡槽之间，从而实现将两个声测管段进行连接。在连接时，仅需将第一声测管段插入第二声测管段内，即可实现连接，无需进行旋转，操作方便，快捷。在一种优选的实施方式中，沿横截面方向，所述卡槽开口处的尺寸小于所述其底部的尺寸。当弹簧环卡在卡槽内后，由于卡槽的开口尺寸小，弹簧环不易从卡槽内脱出。在一种优选的实施方式中，在所述第二声测管段的连接端外部还开设密封槽，所述密封槽内装配密封圈。在一种优选的实施方式中，所述密封槽的数量为三个。在一种优选的实施方式中，所述第二声测管段的连接端内壁的前端开设导向槽，所述导向槽的长度沿所述第二声测管的长度方向设置；所述第一声测管段的连接端外壁的前端开设导向条，所述导向条的长度沿所述第一声测管的长度方向设置，所述导向条能够沿着所述导向槽滑动。在一种优选的实施方式中，所述导向槽均匀地分布在所述第二声测管段的内壁，所述导向条均匀地分布在所述第一声测管段的外壁。在一种优选的实施方式中，所述弹簧环的两端位于同一平面，一端开设压入槽，另一端开设压入条，当所述弹簧环收到压缩时，所述压入条插入所述压入槽内，使弹簧环的直径缩小。在一种优选的实施方式中，所述弹簧环的材料为黄铜或不锈钢材料。在一种优选的实施方式中，所述第一声测管段或第二声测管段的管壁厚为2.0-3.5mm。在一种优选的实施方式中，所述第一声测管段或第二声测管段的材料为黄铜、不锈钢材料或精密普碳钢管材料。本技术的的有益效果为：本技术中，在两个相互连接的声测管段上分别设置凹槽和卡槽，弹簧环位于凹槽和卡槽内。由于弹簧环的收缩功能，将弹簧环卡接在声测管段的凹槽与卡槽之间，从而实现将两个声测管段进行连接。在连接时，仅需将第一声测管段插入第二声测管段内，即可实现连接，无需进行旋转，操作方便，快捷。从而，在连接过程中可避免进行旋转连接，有效减少了现场施工的难度，提高了声测管连接的有效性。而且，声测管段的外部也无需固定其他连接部件，附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，第一声测管段的结构示意图；图2为本技术一种实施方式中，第一声测管段与第二声测管段装配示意图；图3为弹簧环的结构示意图；图4为第一声测管段与第二声测管段装配的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术的一种实施方式中，公开了一种免焊接套筒式声测管，包括：第一声测管段10及第二声测管段20。第一声测管段10或第二声测管段20的管壁厚为2.0-3.5mm。在第一声测管段10的连接端外部开设凹槽11。在凹槽11上套置弹簧环12。在第二声测管段20的连接端内部开设卡槽21。将第一声测管段10的连接端插入第二声测管段20的连接端内，第一声测管段10带动弹簧环12一起插入第二声测管段20内，第二声测管段20的内壁挤压到弹簧环12，直到弹簧环12运动至卡槽21。此时弹簧环12恢复形状，并卡在卡槽21与凹槽11之间，从而使第一声测管段10及第二声测管段20固定连接。整个连接过程无需进行旋转，操作方便，快捷。弹簧环12的材料为黄铜或不锈钢材料。第一声测管段10和第二声测管段20的材料为黄铜、不锈钢材料或精密普碳钢管材料。沿横截面方向，卡槽21开口处的尺寸小于其底部的尺寸，成一梯形。当弹簧环12卡在卡槽21内后，由于卡槽21的开口尺寸小，弹簧环12不易从卡槽内脱出。为了保证两个声测管段之间连接的紧密性，在一种优选的实施方式中，在第一声测管段10连接端的外部开设三个密封槽102。凹槽11、密封槽102从第一声测管段10连接端依次往管段的中间部分布。密封槽102内装配密封圈103。当第一声测管段10与第二声测管段20连接时，密封圈103将两个声测管段之间的缝隙填充起来。为了保证两个声测管段之间平行连接，如图4，在一种实施方式中，在第二声测管段20连接端的内壁开设导向槽24。导向槽24位于第二声测管段20端口的前端，沿着第二声测管段20的中心线均匀分布，且其长度与第二声测管段20的长度方向平行。在第一声测管段10连接端的外壁开设导向条13。导向条13位于第一声测管段10端口的前端，沿着第一声测管段10的中心线均匀分布，且其长度与第一声测管段10的长度方向平行。当第一声测管段10插入第二声测管段20内时，需将导向条13对准导向槽24的位置，使导向条13沿着导向槽24滑动，从而将第二声测管段20平行地推进第一声测管段10内，不会使第一声测管段10及第二声测管段20之间产生夹角。在一种实施方式中，如图3，弹簧环12的两端120、121位于同一平面，也即弹簧环12为一带缺口的环形。在弹簧一端120开设压入槽1200，另一端121开设压入条1210。当弹簧环12收到压缩时，压入条1210插入压入槽1200内，使弹簧环12的直径缩小。上述技术方案，可以通过压缩有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
免焊接套筒式声测管，包括：第一声测管段及第二声测管段；其特征在于，还包括弹簧环，所述第一声测管段的连接端外部开设凹槽，所述弹簧环装配在所述凹槽上，所述第二声测管段的连接端内部开设卡槽；当所述第一声测管段的连接端插入所述第二声测管段的连接端，使所述第一声测管段的弹簧环装配在所述第二声测管段的凹槽内，与所述第二声测管段固定连接。

【技术特征摘要】
1.免焊接套筒式声测管，包括：第一声测管段及第二声测管段；其特征在于，还包括弹簧环，所述第一声测管段的连接端外部开设凹槽，所述弹簧环装配在所述凹槽上，所述第二声测管段的连接端内部开设卡槽；当所述第一声测管段的连接端插入所述第二声测管段的连接端，使所述第一声测管段的弹簧环装配在所述第二声测管段的凹槽内，与所述第二声测管段固定连接。2.根据权利要求1所述的免焊接套筒式声测管，其特征在于，沿横截面方向，所述卡槽开口处的尺寸小于所述其底部的尺寸。3.根据权利要求1或2所述的免焊接套筒式声测管，其特征在于，在所述第一声测管段的连接端外部还开设密封槽，所述密封槽内装配密封圈。4.根据权利要求3所述的免焊接套筒式声测管，其特征在于，所述密封槽的数量为三个。5.根据权利要求1所述的免焊接套筒式声测管，其特征在于，所述第二声测管段的连接端内壁的前端开设导向槽，所述导向槽的长度沿所述第二声测管的长度方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁武岭，
申请(专利权)人：鲁武岭，
类型：新型
国别省市：湖北;42