热熔压紧式端子生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热熔压紧式端子生产装置，它使用在端子生产线的输送线路上，热熔压紧式端子生产装置包括热熔模块、冷却模块，所述热熔模块的包括加热头，所述加热头内设计有电加热丝，所述加热头装配在竖直向的左气缸的下部伸缩端，待加工的端子中金属件与塑料件预先装配在一起，所述端子放置在模具上，所述左气缸下部伸缩端正对端子运行通过位置；所述冷却模块包括冷却头，所述冷却头装配在竖直向的右气缸的下部伸缩端，所述右气缸下部伸缩端正对端子运行通过位置。本装置可以对端子的塑料外壳热熔变形，使得端子外壳将端子的金属件部分无缝包裹，使得端子的金属件与塑料件融化为一个整体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子生产
，具体涉及一种融化式端子一体成型生产装置。
技术介绍
在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。端子在生产过程中通常会将金属片卷制成易于插入端子的筒状，而为了使得端子的绝缘性更好，常在端子的外侧包裹一个塑料壳体，在使用时端子的塑料壳体与端子的金属部分容易出现松动。同时在传统的生产线中为了使得壳体与端子之间装配的较为牢固，壳体与端子的金属元件之间间隙较小，这样在生产端子时，金属部件较难插入壳体中，使得生产成本较高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种可以通过加热模块，先将端子外部的壳体加热融化初步定型，再通过冷却模块，最终冷却定型的热熔压紧式端子生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该热熔压紧式端子生产装置使用在端子生产线的输送线路上，热熔压紧式端子生产装置包括热熔模块、冷却模块，所述热熔模块的包括加热头，所述加热头内设计有电加热丝，所述加热头装配在竖直向的左气缸的下部伸缩端，待加工的端子中金属件与塑料件预先装配在一起，所述端子放置在模具上，所述端子的模具通过装配在输送线路上的安装块随输送线路直线运动，所述左气缸下部伸缩端正对端子运行通过位置；所述冷却模块包括冷却头，所述冷却头使用导热材料制作，冷却头内设计有水腔，所述水腔内通过进出水管路通入有流动的冷却水，所述冷却头装配在竖直向的右气缸的下部伸缩端，所述右气缸下部伸缩端正对端子运行通过位置。作为优选，所述输送线路带动安装块从左到右在水平面上运动，所述左气缸、右气缸的下部分别设计有左边翘起的压板，所述安装块使用弹性橡胶材料制作，所述压板将端子压紧在模具上，端子在压板下滑动前进，左右边的所述压板上分别设计有可以使得加热头、冷却头上下通过的通孔。作为优选，所述加热头、冷却头均使用金属材料制作。作为优选，所述加热头、冷却头为圆柱形状，冷却头的水腔位于冷却头内部的下方。本技术的有益效果在于：本热熔压紧式端子生产装置使用在端子生产线中，该端子的加工原料为端子的半成品，端子的金属件已经放入端子的塑料外壳之中，这时端子放入模具之中，模具与安装块固定连接，端子在模具中跟随安装块在输送线路上运动，当端子运动到热熔模块下方时，所述加热头由左气缸向下顶紧在端子的塑料外壳上，加热头通过内部电热丝的加热，具有较高温度，可以将端子塑料外壳融化，同时对端子进行初步定型，然后加热头被左气缸向上拉起。端子继续前进，当端子运动到冷却模块下方时，所述冷却头由右气缸向下顶紧在端子的融化部分，使得端子完全定型，同时，冷却头内通入有冷却水，可以使得冷却头一直保持较低的温度，这样可以使得端子变形的外壳快速冷却定型。该装置可以对端子的塑料外壳热熔变形，使得端子外壳将端子的金属件部分无缝包裹，使得端子的金属件与塑料件融化为一个整体。该装置结构简单，实施方便，可以方便的添加使用在已有端子生产设备上。附图说明图1是热熔压紧式端子生产装置正面的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1中实施例所示，该热熔压紧式端子生产装置使用在端子生产线的输送线路1上，热熔压紧式端子生产装置包括热熔模块2、冷却模块3，所述热熔模块2的包括加热头21，所述加热头21内设计有电加热丝，所述加热头21装配在竖直向的左气缸22的下部伸缩端，待加工的端子4中金属件与塑料件预先装配在一起，所述端子4放置在模具5上，所述端子的模具5通过装配在输送线路1上的安装块11随输送线路1直线运动，所述左气缸22下部伸缩端正对端子4运行通过位置；所述冷却模块3包括冷却头31，所述冷却头31使用导热材料制作，冷却头31内设计有水腔32，所述水腔32内通过进出水管路通入有流动的冷却水，所述冷却头31装配在竖直向的右气缸33的下部伸缩端，所述右气缸33下部伸缩端正对端子4运行通过位置。本热熔压紧式端子生产装置使用在端子4生产线中，该端子4的加工原料为端子4的半成品，端子4的金属件已经放入端子的塑料外壳之中，这时端子4放入模具5之中，模具5与安装块11固定连接，端子4在模具5中跟随安装块11在输送线路1上运动，当端子4运动到热熔模块2下方时，所述加热头21由左气缸22向下顶紧在端子4的塑料外壳上，加热头21通过内部电热丝的加热，具有较高温度，可以将端子4塑料外壳融化，同时通过加热头21的压力对端子4进行初步定型，然后加热头21被左气缸22向上拉起。端子4继续前进，当端子4运动到冷却模块3下方时，所述冷却头31由右气缸33向下顶紧在端子4的融化部分，使得端子4完全定型，同时，冷却头31内通入有冷却水，可以使得冷却头31一直保持较低的温度，这样可以使得端子4变形的外壳快速冷却定型。该装置可以对端子4的塑料外壳热熔变形，使得端子外壳将端子4的金属件部分无缝包裹，使得端子4的金属件与塑料件融化为一个整体。该装置结构简单，实施方便，可以方便的添加使用在已有端子生产设备上。如图1所示，所述输送线路1带动安装块11从左到右在水平面上运动，所述左气缸22、右气缸33的下部分别设计有左边翘起的压板6，所述安装块11使用弹性橡胶材料制作，所述压板6将端子4压紧在模具5上，端子4在压板6下滑动前进，左右边的所述压板6上分别设计有可以使得加热头21、冷却头31上下通过的通孔61。所述安装块11使用弹性橡胶材料可以使得压板6将端子弹性压紧在模具5上，压板6的使用使得加热头21以及冷却头31在下压对端子4定型时，端子4不会不会晃动，定型效果更好，同时端子4在定型时不会被所述加热头21或者冷却头31向上粘附拉起。在具体制作的过程中国，所述加热头21、冷却头31均使用金属材料制作。同时所述加热头21、冷却头31的外部均需要涂抹防粘的涂层，防止融化的端子4塑料外壳粘附在加热头21或者冷却头31上。如图1所示，所述加热头21、冷却头31为圆柱形状，所述通孔61为尺寸与加热头21、冷却头31对应的圆孔。所述冷却头31的水腔32位于冷却头31内部的下方。这样冷却头31在对端子4最终定型时，冷却速度更快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔压紧式端子生产装置，它使用在端子生产线的输送线路(1)上，热熔压紧式端子生产装置包括热熔模块(2)、冷却模块(3)，其特征在于：所述热熔模块(2)的包括加热头(21)，所述加热头(21)内设计有电加热丝，所述加热头(21)装配在竖直向的左气缸(22)的下部伸缩端，待加工的端子(4)放置在模具(5)上，所述端子的模具(5)通过装配在输送线路(1)上的安装块(11)随输送线路(1)直线运动，所述左气缸(22)下部伸缩端正对端子(4)运行通过位置；所述冷却模块(3)包括冷却头(31)，所述冷却头(31)使用导热材料制作，冷却头(31)内设计有水腔(32)，所述水腔(32)内通过进出水管路通入有流动的冷却水，所述冷却头(31)装配在竖直向的右气缸(33)的下部伸缩端，所述右气缸(33)下部伸缩端正对端子(4)运行通过位置。

【技术特征摘要】
1.一种热熔压紧式端子生产装置，它使用在端子生产线的输送线路(1)
上，热熔压紧式端子生产装置包括热熔模块(2)、冷却模块(3)，其特征在
于：所述热熔模块(2)的包括加热头(21)，所述加热头(21)内设计有电
加热丝，所述加热头(21)装配在竖直向的左气缸(22)的下部伸缩端，待
加工的端子(4)放置在模具(5)上，所述端子的模具(5)通过装配在输
送线路(1)上的安装块(11)随输送线路(1)直线运动，所述左气缸(22)
下部伸缩端正对端子(4)运行通过位置；所述冷却模块(3)包括冷却头(31)，
所述冷却头(31)使用导热材料制作，冷却头(31)内设计有水腔(32)，
所述水腔(32)内通过进出水管路通入有流动的冷却水，所述冷却头(31)
装配在竖直向的右气缸(33)的下部伸缩端，所述右气缸(33)下部伸缩端
正对端子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍健，
申请(专利权)人：苏州富士端子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32