本发明专利技术涉及提纯的甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）的生产方法，所述方法包括使含有ＭＩＢＫ和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，从中回收丙酮并排出含有ＭＩＢＫ和杂质的塔底产物。将该塔底产物进料至第二蒸馏塔，在那里蒸气塔顶产物被排出、冷凝并进料至塔顶液－液分离器。将来自所述塔顶液－液分离器的有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔并将一部分进料至第三蒸馏塔。从所述第三塔排出蒸气塔顶产物，并将其在同一个所述冷凝器中冷凝。将所述冷凝的产物进料至同一个所述塔顶液－液分离器，并从所述第三蒸馏塔排出提纯的ＭＩＢＫ。本发明专利技术还涉及在这种方法中使用的装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法。本专利技术还涉 及在这种方法中使用的装置。
技术介绍
包括一种或多种含羰基的反应物的缩合以生成不饱和的含碳基的 化合物并将所述不饱和化合物加氢成饱和的含羰基的产物的方法是众 所周知的。一种这种方法是由丙酮制备甲基异丁基酮(MIBK)。在该方法中， 两个丙酮分子缩合生成双丙酮醇(DAA)，该双丙酮醇脱水生成异亚丙 基丙酮(mesityl oxide ) (MSO)，并将该MSO加氢成MIBK。所述缩 合和脱水反应在酸性催化剂的存在下发生，和所述加氢在加氢催化剂 例如贵金属的存在下发生。MIBK的生产可在以上提到的两个工艺步骤中发生，或在一个缩 合和加氢催化剂的存在下在一个工艺步骤中发生。这种单一步骤方法 在例如美国专利3， 574, 763、 EP1321450和南非的完成的专利申请 号2004/8988中有述。由丙酮缩合和加氢所生产的MIBK包括一种或多种杂质例如丙 烷、异丁烷、曱基戊烷、丙酮、2-丙醇、水、双丙酮醇(DAA)、异亚 丙基丙酮(MSO)和高沸点化合物例如二异丁基酮、C9链烷烃和酮类。MIBK的提纯方法在本领域中也是已知的。1977年1月发表在 Chemtech上的论文"Why not do it in one step",>开了一种方法，其 中将所述MIBK反应产物经过气体分离器以除去未反应的氢气用来再 循环至MIBK反应器。将来自该气体分离器的液体进料至第一蒸馏塔 中，在那里丙酮作为塔顶产物而回收并再循环至MIBK反应器。然后 将该第一塔的塔底产物进料至液-液分离器(倾析器)，在那里除去含水 相并将有机相进料至第二蒸馏塔的介于该塔底产物的移出装置和回流 进料位置之间的某处。在该第二塔中，将塔顶低沸点产物作为蒸馏物 而除去。然后将该第二塔的塔底产物进料至第三蒸馏塔，在那里将高沸点化合物作为塔底产物除去和将MIBK作为蒸馏物除去。1972年5月的SRI才艮告"Methyl isobutyl Ketone by Direct Condensation of Acetone"公开了与以上所述相似的方法。主要区别 在于上述的第一蒸馏塔被两个塔所代替，即将低滞点产物(特别是作 为与丙酮的共沸物的甲基戊烷)作为蒸馏物而除去的第一蒸馏塔。然 后将塔底产物进料至第二塔中，在该第二塔中将未反应的丙酮作为蒸 馏物除去并再循环至MIBK反应器。另一个区别在于在第三塔(与以 上第二塔功能相似)配有塔顶倾析器。在本专利技术中，提供了用于生产和/或提纯MIBK的方法和装置，其 中在两个蒸馏塔之间提供了至少部分共享的塔顶系统。
技术实现思路
方法根据本专利技术的第一方面，提供了提纯的甲基异丁基酮(MIBK)的生 产方法，所述方法包括-使来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的进料流经过 第一蒸馏步骤，至少从中回收丙酮，并排出含有MIBK和杂质的塔底 产物，其中所述杂质至少为水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的 形式；-使所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至第二蒸馏塔；从所述第二蒸馏塔中排出蒸气塔顶产物；在冷凝器中冷凝所述塔顶产物；使所得 到的冷凝的塔顶产物进料至塔顶液-液分离器，在那里将有机相与含 水相分开；并使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进 料至所述第二蒸馏塔；-使来自所述塔顶液-液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔；从所述第三塔排出蒸气塔顶产物并将其在用来冷凝来自所 述第二蒸馏塔的蒸气塔顶产物的同一个冷凝器中冷凝，并进料至所述塔顶液-液分离器(也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液-液分离器)；并从所述第三蒸馏塔中排出提纯的MIBK。 本方法还包括优选通过丙酮的缩合和加氢来生产MIBK的步骤，以提供含有MIBK和杂质的进料流，其中所述杂质为至少水和有机化合物(包括未反应的丙酮)的形式。 生产MIBK可通过任何已知的方法生产MIBK，但优选在一个缩合和加氩催 化剂(例如钯基树脂催化剂)的存在下优选在一个工艺步骤中来生产 它。MIBK可如南非完成的专利申请号2004/8988所述来生产。可将 丙酮和氢气进料至适宜的反应器例如管式反应器、优选管式滴流床反 应器中来生产MIBK。除去氢气本方法还包括从来自丙酮缩合和加氢反应的含有MIBK和杂质的 进料流中除去氢气的步骤。氢气通常是来自丙酮缩合和加氢以生产 MIBK的未反应的氢气。可在任何适宜的阶段、优选在所述第一蒸镏 步骤之前除去该氢气。可通过氢气分离器、优选氢气分离罐来除去氢 气，并可将除去的氢气再循环至所述MIBK生产步骤。第一蒸馏步骤可在一个或多个蒸馏塔中实施所述第一蒸馏步骤，并优选单独从 回收的丙酮中排出低沸点杂质。优选通过将含有MIBK和杂质的进料 流进料至所述第一蒸馏塔中来在一个第一蒸馏塔中实施所述第一蒸馏 步骤，在所述第一蒸馏塔中将低沸点杂质作为塔顶产物排出；丙酮作 为侧馏分而排出；和MIBK和杂质作为塔底产物而排出。该塔的塔顶产物通常含有化合物例如丙烷、异丁烷、甲基戊烷和 一些丙酮。该塔顶产物可以被回流。在本专利技术的一个实施方案中，可 以冷凝所述塔顶产物并可将其进料至回流罐中，由该回流罐回流一些 塔顶产物并排放一些塔顶产物。可将所回收的丙酮(优选作为侧馏分)再循环至所述MIBK生产步。 所排出的塔底产物通常含有MIBK和高沸点杂质。所述杂质可包 括丙酮、2-丙醇、水和更高沸点的化合物。在该阶段MIBK含量为80wt %左右。所述第二蒸馏塔所述第一蒸馏塔的塔底产物可首先进料至第二或塔底液-液分离 器中，在那里将有机相与含水相分开；然后可将所述有机相进料至所 述第二蒸馏塔。来自所述塔底液-液分离器的含水相可以被排出、可 以被排放和可以被进料至水回收单元。优选在将所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至所述塔底液-液分 离器之前将其冷却。所述塔底液—液分离器可包含倾析器。如前所述，所述第二塔的塔顶产物可以在进料至所述塔顶液-液 分离器之前优选在冷凝器中被冷凝和它可以被低温冷却。进料至所述第二蒸馏塔的所述塔顶液-液分离器的所述有机相可 作为回流进料至所述第二塔的顶部区域。来自所述塔顶液-液分离器 的所述含水相可以;故排出，可以被排放和可以被进料至水回收单元。所述塔顶液—液分离器可包含倾析器。可以理解的是，所述塔底液-液分离器将排出所述含水相中的一 些水和有机化合物(例如丙酮和丙醇)。还可以理解的是，将所述塔底液-液分离器的有机相中的剩余的 丙酮、2-丙醇、水进料至所述第二塔，和一些MIBK通常将作为非均 相共沸物进入所述第二塔的塔顶产物。然后将所述塔顶液-液分离器 的有才几相回流至所迷第二和第三塔以回收MIBK。丙酮和2-丙醇主要 进入所述塔顶液—液分离器的含水相。可由所述塔顶液—液分离器的有机相排出轻产物清洗物(purge )， 和可将所述清洗物再循环至所述第一塔以回收丙酮。所述第一蒸馏步骤的塔底产物，或来自所述塔底液-液分离器的 有机相，可在介于回流进料位置和塔底产物排出位置之间的位置进料 至所述第二蒸馏塔。第三蒸馏塔进料至所述第三蒸馏塔的所述塔顶液-液分离的有机相可作为回 流进料至所述第三塔的顶部区域。所述第三塔的塔顶产物可包括MIBK和轻质分解产物。 第一具体实施方案在本文档来自技高网...
【技术保护点】
提纯的甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）的生产方法，所述方法包括： －使来自丙酮缩合和加氢反应的含有ＭＩＢＫ和杂质的进料流经过第一蒸馏步骤，至少从中回收丙酮，并排出含有ＭＩＢＫ和杂质的塔底产物，其中所述杂质至少为水和有机化合物（包括未反应的丙酮）的形式； －使所述第一蒸馏步骤的塔底产物进料至第二蒸馏塔；从所述第二蒸馏塔中排出蒸气塔顶产物；在冷凝器中冷凝所述塔顶产物；使所得到的冷凝的塔顶产物进料至塔顶液－液分离器，在那里将有机相与含水相分开；并使来自所述塔顶液－液分离器的所述有机相的一部分进料至所述第二蒸馏塔； －使来自所述塔顶液－液分离器的所述有机相的一部分进料至第三蒸馏塔；从所述第三塔排出蒸气塔顶产物并将其在用来冷凝来自所述第二蒸馏塔的蒸气塔顶产物的同一个冷凝器中冷凝，并进料至所述塔顶液－液分离器（也将所述第二蒸馏塔的冷凝的塔顶产物进料至所述塔顶液－液分离器）；并从所述第三蒸馏塔中排出提纯的ＭＩＢＫ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：TE哈恩，JJ吉尔登休伊斯，B梵迪克，JC克罗塞，P穆迪塞尔，
申请(专利权)人：SASOL技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：ZA[南非]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。