【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机
,尤其涉及一种可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机。
技术介绍
砂磨机是一种将原料送入主机的研磨槽,在研磨槽内填充适量如玻璃珠等研磨媒体,然后赋予研磨媒体足够的动能,使之与原料颗粒撞击产生剪力,达到分散原料颗粒的效果。因为研磨机不必像三滚筒一样需要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提高品质又可降低成本,亦可适用于高粘度物质的分散,因此对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。随着对产品细度要求的不同,使用研磨介质的转子要求也就不同。现有的研磨机的转子尺寸都是固定的,无法满足不同研磨介质的需求,不同的介质需要配备不同的研磨机,而且转子磨损后无法更换,整台设备报废,造成生产成本偏高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中研磨机转子尺寸固定,适用性不广的技术问题,本技术提供一种可更换转子的转子组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可更换转子的转子组件,包括转子后端盖板、轴头、转子压盖以及配套使用的后端转子和转子中间压板,所述后端转子卡接在轴头外周上,转子中间压板套装在轴头将卡装在轴头上的后端转子压紧在轴头上,所述转子压盖和转子后端盖板分别固定在轴头的前端和后端,用于固定卡装在轴头上的后端转子以及套装在轴头上的转子中间压板。本技术的可更换转子的转子组件,通过后端转子和转子中间压 ...
【技术保护点】
一种可更换转子的转子组件,其特征在于:包括转子后端盖板(1)、轴头(2)、转子压盖(5)以及配套使用的后端转子(3)和转子中间压板(4),所述后端转子(3)卡接在轴头(2)外周上,转子中间压板(4)套装在轴头(2)将卡装在轴头(2)上的后端转子(3)压紧在轴头(2)上,所述转子压盖(5)和转子后端盖板(1)分别固定在轴头(2)的前端和后端,用于固定卡装在轴头(2)上的后端转子(3)以及套装在轴头(2)上的转子中间压板(4)。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种可更换转子的转子组件,其特征在于:包括转子后端盖板(1)、轴
头(2)、转子压盖(5)以及配套使用的后端转子(3)和转子中间压板(4),
所述后端转子(3)卡接在轴头(2)外周上,转子中间压板(4)套装在轴头(2)
将卡装在轴头(2)上的后端转子(3)压紧在轴头(2)上,所述转子压盖(5)
和转子后端盖板(1)分别固定在轴头(2)的前端和后端,用于固定卡装在轴
头(2)上的后端转子(3)以及套装在轴头(2)上的转子中间压板(4)。
2.如权利要求1所述的可更换转子的转子组件,其特征在于:所述轴头(2)
外圈均布有轴向的凸筋(21),
所述后端转子(3)大致呈凸块状,包括后端转子凸出部分(31),所述后
端转子凸出部分(31)下端的两侧设有分别向两侧延伸的后端转子第一卡爪(32)
和后端转子第二卡爪(33),后端转子凸出部分(31)的下端面开设有后端转子
卡槽(34),所述后端转子卡槽(34)与凸筋(21)相配合,
所述转子中间压板(4)包括环状体(41),环状体(41)的内圈均布设有
转子中间压板卡槽(42),所述转子中间压板(4)通过转子中间压板卡槽(42)
与凸筋(21)的配合套装在轴头(2)上,环状体(41)还均布有向沿环状体(41)
外圈向环状体(41)同一侧延伸的卡齿(43),所述后端转子凸出部分(31)卡
装在相邻卡齿(43)之间,后端转子第一卡爪(32)和后端转子第二卡爪(33)
分别卡在相邻卡齿(43)之间,卡齿(43)位于环状体(41)侧面相邻转子中
间压板卡槽(42)之间的部分。
3.如权利要求2所述的可更换转子的转子组件,其特征在于:所述卡装在
卡齿(43)之间的后端转子凸出部分(31)略向同一方向倾斜。
4.如权利要求2所述的可更换转子的转子组件,其特征在于:所述后端转
子凸出部分(31)下端两侧的后端转子第一卡爪(32)和后端转子第二卡爪(33)
\t的外侧面为斜面,且后端转子凸出部分(31)的下端最宽,卡齿(43)的截面
为扇形,每个卡齿(43)两侧的斜面卡接在后端转子第一卡爪(32)的外侧面
和相邻后端转子凸出部分(31)的后端转子第二卡爪(33)的外侧面之间的上
半部分,每个卡齿(43)两侧的斜面分别与后端转子第一卡爪(32)的外侧面
技术研发人员:周德发,莫铭伟,
申请(专利权)人:常州市龙鑫化工机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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