用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线制造技术

本发明专利技术涉及混凝土运输线。更具体地说，本发明专利技术涉及用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，包括：至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口；混凝土运输轨道，其输入端设置在下料口的下方，且混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入中转料场的输入端，中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。本发明专利技术减少了混凝土运输线的占用空间，在保证生产连续性的前提下，避免了扬尘和噪声污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土运输线。更具体地说，本专利技术涉及一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线。
技术介绍
预制混凝土构件厂混凝土搅拌站的设计和工艺布局是预制混凝土构件生产的重要组成部分。预制混凝土构件生产工厂一般由外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线、固定台模生产线、钢筋生产线和混凝土搅拌站构成，外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线是封闭循环自动生产线，固定台模生产线是固定的模台生产线。预制混凝土构件的生产过程中需要混凝土搅拌站供给混凝土，混凝土的供给方式及位置是影响预制混凝土构件生产效率的最重要的因素。每条生产线都希望能得到最短的供应时间和满足生产的供应量，而混凝土供应点一般只有一处，合理进行混凝土搅拌站的设计和布局，保证每条生产线都有最优的混凝土供应关系，以及生产的连续性，是预制混凝土构件厂能高效生产的前提条件。此外，工厂车间还要考虑混凝土的原材料运输及堆放，以尽量减小占用空间，同时避免扬尘和噪声污染。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是尽量减少混凝土运输线的占用空间，在保证生产连续性的前提下，减少原材料的装卸次数，以避免扬尘和噪声污染。本专利技术的另一个目的是同时满足各条生产线的混凝土需求，供应路径短，在有一个混凝土下料点的情况下，混凝土送料车运行过程中不冲突。为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，包括：至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方；混凝土运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。水泥罐车中的混凝土原料在卸入中转料场的输入端后，经中转料场输送至多个储料仓中，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料，从而完成了混凝土原料的一次卸料，无二次转料，原料直接进入搅拌主机中加工，在减小占用空间的同时，避免了扬尘和噪声污染。至少两台混凝土搅拌主机保证了在任一个搅拌主机故障或维修停运时，仍可满足生产需要，提高生产效率。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所述传送带上。传送带的设置便于混凝土原料的向前输送，封闭空间避免了原料传输过程中扬尘和噪声的污染。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。储料仓中的混凝土原料经计量后再输送至搅拌主机中，保证了配料精确。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述中转料场包括依次连通的第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场，所述第一中转料场和第三中转料场平行设置，且第一中转料场和第三中转料场均垂直于所述第二中转料场设置，所述第二中转料场平行于多个储料仓的送料方向设置。多个中转料场弯折设置，不仅减少了混凝土运输线的占用空间，而且充当了混凝土原料的临时储存室。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场的输入端为所述水泥罐车的卸料口，所述第三中转料场的输出端连接至任一个储料仓的进料口。水泥罐车中的混凝土原料直接卸入第一中转料场中，不需堆积，减少了占用空间。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场均为斜面运输，且第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场的斜面高度依次增加，以使得第三中转料场的输出端与任一个储料仓的进料口处于同一水平位置。不需要额外搭建架体就可将中转料场中的原料输送至储料仓，降低了成本。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土运输轨道为两条，且平行设置，每一条混凝土运输轨道上安装有至少一台混凝土送料车。满足了各条生产线的混凝土需求，且在运输过程中不会发生碰撞。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送粉料的粉料仓，粉料按需加入搅拌主机中，利于混凝土成品的加工成型。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，所述混凝土搅拌主机的进料口处还设置有多个用以向混凝土搅拌主机中输送水和外加剂的外加剂仓，水和外加剂按需加入搅拌主机中，利于混凝土成品的加工成型。优选的是，所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，当预制混凝土构件的任一生产线上的混凝土布料机中的料位低于设定的最低料位时，所述混凝土布料机发送信号至混凝土运输轨道上的混凝土送料车，所述混凝土送料车将混凝土成品输送至该混凝土布料机，当所述混凝土送料车卸料完成后，运行至所述混凝土搅拌主机的下料口处接料，并在所述混凝土运输轨道中继续运行，等待叫料。混凝土成品依据每条生产线的需求自动输送至相应位置，既满足了生产线最高生产量的混凝土供应，而且供应路径短。本专利技术至少包括以下有益效果：水泥罐车中的混凝土原料在卸入第一中转料场的输入端后，依次经第二中转料场和第三中转料场后输送至多个储料仓中，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料，从而完成了混凝土原料的一次卸料，无二次转料，原料直接进入搅拌主机中加工，在减小占用空间的同时，避免了扬尘和噪声污染，剩余的储料仓一直储存在封闭空间中等待输送，保证了生产的连续性。至少两台混凝土搅拌主机保证了在任一个搅拌主机故障或维修停运时，仍可满足生产需要，提高生产效率，实现了生产的连续性。混凝土成品依据每条生产线的需求自动输送至相应位置，且采用双轨道设置，既满足了生产线最高生产量的混凝土供应，而且供应路径短，每条生产线都能在最短的供应时间内得到满足生产的混凝土成品的供应量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能...

【技术保护点】
一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，包括：至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方；混凝土运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，包括：
至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个
下料口，所述下料口设置在混凝土运输轨道的上方；
混凝土运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述混凝土运输轨道垂直于
预制混凝土构件的各个生产线设置；
多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅
拌主机中输送混凝土原料；
中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转
料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。
2.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，多
个储料仓安放在一个封闭空间中，所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所
述传送带上。
3.如权利要求2所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所
述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。
4.如权利要求1所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所
述中转料场包括依次连通的第一中转料场、第二中转料场和第三中转料场，所述第一中转
料场和第三中转料场平行设置，且第一中转料场和第三中转料场均垂直于所述第二中转料
场设置，所述第二中转料场平行于多个储料仓的送料方向设置。
5.如权利要求4所述的用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，其特征在于，所
述第一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩文，李栋，周冲，黄轶群，
申请(专利权)人：中建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11