一种金属电极制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属电极制造设备，包括固定螺母、固定装置、显示装置、变换器、电池组件、防护套和优质智能芯片；显示装置设置在固定装置的下部，优质智能芯片位于显示装置的右下部，变换器位于优质智能芯片左部。本实用新型专利技术通过优质智能芯片和工作芯片配合查找，显示屏有利于提高智能化程度，固定板和紧固杆防止松动，安全防护，固定牢靠，通过提手两端的固定螺母，有利于安全可靠，灵活实用，固定装置防护套有利于安全防护，提高工作效率，利用旋转轴的配合有利于方便使用，在固定装置和显示装置的配合下灵活实用，使得提高工作效率，方便了人群的广泛实用，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制造设备
，尤其涉及一种金属电极制造设备。
技术介绍
目前，具有金属通性的元素，金属元素种类高达八十余种，性质相似，主要表现为还原性，有光泽，导电性与导热性良好，质硬，有延展性，常温下一般是固体(除汞：汞在常温下为银白色液体，俗称“水银)。旋转电极制造球形粉末是指利用电极高速旋转产生的离心力，将熔化的金属液，成细小液滴，液滴凝固后形成球形粉末。已有的旋转电极制粉设备和工艺是等离子枪不动，旋转电极一边高速旋转一边向前进给。当电枢接近导向装置时熔化过程停止。将电极从电枢接头卸下，电枢后退到后位，将下一支电极装好，传动系统使电枢向前，下一个熔炼周期开始。电极的长度一般在500～700毫米，加料时，在炉体外在电极的后端添加一支新的电极，导致电极的长度较长，高速旋转时震动大，限制了旋转速度。为了减少震动，增加了导向装置，导向装置内具有轴承和密封圈。在电极的震动下轴承容易损坏。工作时，电极很热，容易使密封圈损坏，为使电极降温，有时不得不中止工作。另外，该设备电极转速很难突破20000转/分，可以制造40～100目的球形粉末，小于100目的粉末很少。可见，现有的设备不但提高转速很困难，而且设备的熔炼时间大大少于准备时间，生产效率。绝缘栅双极型晶体管(IGBT)是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大；MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。绝缘栅双极型晶体管(IGBT)具有能够提供高工作电压、高耐压、大电流、高速、饱和压降低、低开关损耗、简单的门极电压控制、优良的开关可控性和高可靠性、低成本等优点，是当前电力电子的
中最具有优势的功率器件之一，在高频中小容量的电力电子系统和装置中广泛应用，作为电力电子重要大功率主流器件之一的IGBT已经广泛应用于家用电器、交通运输、电力工程、可再生能源和智能电网等领域。在工业应用方面，如交通控制、功率变换、工业电机、不间断电源、风电与太阳能设备，以及用于自动控制的变频器。在消费电子方面，IGBT用于家用电器、相机和手机。传统的IGTB模块(含IGBT芯片和快速恢复二极管FRD芯片，二者有效结合，将转换状态的损耗减少)采用铝引线和陶瓷覆铜基板的多芯片并联的封装方式，由于工作中产生的热量只能通过覆铜基板导出，其散热性能、耐热冲击能力及可靠性均低于同等电压等级的大功率晶闸管。为了解决上述问题，国际厂商如ABB、Westcode、东芝、富士等推出压接式IGBT模块，其封装形式参考了传统的晶闸管封装样式，电极引出采用金属压接代替铝引线以实现双面散热。同时，压接式封装模块可以实现短路失效，该特性在高压直流输电领域尤其重要，在系统设计时增加冗余的器件，当串联的IGBT中有一个或多个(小于设计冗余)失效时仍可以正常工作。由于压接式封装，芯片要承受很高的压力(2kN或更高)，这个压力会对芯片的结构和电特性带来影响。为降低这种影响，可在传统IGBT和FRD芯片的电极基础上增加一层软金属(例如银、铝或铝合金)或增加金属电极厚度，利用金属的延展性降低压接封装时的压力对芯片的影响。现有的大部分厂家存在着功能不够完善，实用效果差，产品质量低的问题。
技术实现思路
本技术为解决金属电极制造设备生产中功能不够完善，实用效果差，产品质量低的问题而提供一种金属电极制造设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属电极制造设备，包括固定螺母、固定装置、显示装置、变换器、电池组件、防护套和优质智能芯片；所述的固定螺母设置在固定装置的外部，所述的电池组件设置在固定装置的左部，所述防护套套在电池组件外部，所述的显示装置设置在固定装置的下部，所述的优质智能芯片位于显示装置的右下部，所述的变换器位于优质智能芯片左部；所述的显示装置与变换器、电池组件、优质智能芯片电性连接；所述的固定装置包括固定板、紧固杆和转阀；所述的紧固杆一端与固定板连接，另一端与转阀的连接，所述的转阀与显示装置电连接；所述的显示装置包括显示屏、扬声器、第二壳体、开关按钮、工作芯片和旋转轴；所述的显示屏设置在的第二壳体上，所述扬声器设置在显示屏下部，所述的开关按钮设置在扬声器的左下部，所述显示屏与扬声器和开关按钮电性连接，所述工作芯片位于第二壳体的右下部，旋转轴位于工作芯片左部，所述工作芯片和旋转轴与显示屏电性连接。进一步，所述金属电极制造设备还包括提手和第一壳体，所述的提手安装在第一壳体的上部中间。进一步，所述金属电极制造设备还包括检测灯、充电口、USB插口和条码标记设备，所述的检测灯设置在显示装置的左部，所述USB插口位于检测灯左部，所述的条码标记设备设置在检测灯的下部，所述的充电口位于条码标记设备的下部，所述检测灯、充电口、USB插口和条码标记设备均与显示装置电性连接。进一步，所述的充电口、USB插口均通过变换器与显示装置电性连接。进一步，所述金属电极制造设备还包括照明灯，所述的照明灯位于充电口的左下部，所述照明灯与电池组件电连接。进一步，所述的旋转轴具体采用直径为8毫米至12毫米的圆柱状铜材料制成的轴承，所述的旋转轴具体采用2个，有利于旋转方便，从而满足使用需求。进一步，所述的固定板具体采用长方体PVC塑料板，所述的固定板具体采用2个，有利于防止松动，安全防护，从而固定牢靠。所述的显示屏具体采用多点式电容触摸屏；所述的显示屏采用钢化玻璃的外屏，透明亚克力塑料材质外壳制成的，有利于提高智能化程度，精确可靠，使得查找方便快捷。进一步，所述的扬声器具体采用圆形扩音喇叭，有利于播放语音，使得方便实用。所述的工作芯片具体采用无线IC芯片组，有利于配合查找，从而完善功能多样性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术一种金属电极制造设备应用于金属领域。同时，本技术的有益效果为：本实用新型的固定装置，提手和显示装置的设置，有利于灵活实用，使得提高工作效率，方便了人群的广泛实用，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，提高了产品质量。附图说明图1是本技术实施例提供的一种金属电极制造设备的显示装置结构示意图；图2是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属电极制造设备，其特征在于，该金属电极制造设备包括固定螺母、固定装置、显示装置、变换器、电池组件、防护套和优质智能芯片；所述的固定螺母设置在固定装置的外部，所述的电池组件设置在固定装置的左部，所述防护套套在电池组件外部，所述的显示装置设置在固定装置的下部，所述的优质智能芯片位于显示装置的右下部，所述的变换器位于优质智能芯片左部；所述的显示装置与变换器、电池组件、优质智能芯片电性连接；所述的固定装置包括固定板、紧固杆和转阀；所述的紧固杆一端与固定板连接，另一端与转阀的连接，所述的转阀与显示装置电连接；所述的显示装置包括显示屏、扬声器、第二壳体、开关按钮、工作芯片和旋转轴；所述的显示屏设置在的第二壳体上，所述扬声器设置在显示屏下部，所述的开关按钮设置在扬声器的左下部，所述显示屏与扬声器和开关按钮电性连接，所述工作芯片位于第二壳体的右下部，旋转轴位于工作芯片左部，所述工作芯片和旋转轴与显示屏电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属电极制造设备，其特征在于，该金属电极制造设备包括固定螺
母、固定装置、显示装置、变换器、电池组件、防护套和优质智能芯片；
所述的固定螺母设置在固定装置的外部，所述的电池组件设置在固定装置
的左部，所述防护套套在电池组件外部，所述的显示装置设置在固定装置的下
部，所述的优质智能芯片位于显示装置的右下部，所述的变换器位于优质智能
芯片左部；所述的显示装置与变换器、电池组件、优质智能芯片电性连接；
所述的固定装置包括固定板、紧固杆和转阀；所述的紧固杆一端与固定板
连接，另一端与转阀的连接，所述的转阀与显示装置电连接；
所述的显示装置包括显示屏、扬声器、第二壳体、开关按钮、工作芯片和
旋转轴；所述的显示屏设置在的第二壳体上，所述扬声器设置在显示屏下部，
所述的开关按钮设置在扬声器的左下部，所述显示屏与扬声器和开关按钮电性
连接，所述工作芯片位于第二壳体的右下部，旋转轴位于工作芯片左...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：武汉台顺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42