偏心块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心块，包括：偏心块本体，支撑臂，位于偏心块本体的中部；夹紧臂，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。本实用新型专利技术结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种偏心块，尤其是涉及一种振动电机的偏心块。
技术介绍
振动电机的偏心块夹紧通常采用在偏心块本体上侧中间位置开槽，该方式的弊端主要在于夹紧过程中夹紧臂长度短，夹紧臂仅包含轴孔一半，夹紧过程变形不够均匀，导致夹紧稳定性不高，振动电机在长期运行后，容易使螺栓出现松动，造成偏心块脱落等安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种用于振动电机的偏心块设计，在保证偏心块加工、安装、调节便捷的基础上，提高偏心块的夹紧可靠性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种偏心块，包括：偏心块本体，支撑臂，位于偏心块本体的中部；夹紧臂，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。于本技术的一实施例中，还包括中间排屑孔，设于所述偏心块本体，与紧固螺栓孔相连通。于本技术的一实施例中，还包括调节指针，设于支撑臂和夹紧臂之间，位于偏心块本体的正上方。于本技术的一实施例中，所述的夹紧臂长度约为偏心块本体半径的1/2～2/3。于本技术的一实施例中，所述开口槽包括相连通的第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部与偏心块本体水平轴线的夹角为0度～30度。于本技术的一实施例中，所述第一弯曲部与转轴孔相连通。于本技术的一实施例中，所述开口槽的宽度为5mm～12mm。于本技术的一实施例中，所述转轴孔上设有键槽。于本技术的一实施例中，所述中间排屑孔呈方形，与紧固螺栓孔位于同一轴线上。于本技术的一实施例中，所述的支撑臂、调节指针、夹紧臂和偏心块本体轮廓相交处采用圆弧过渡。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动；开口槽两边平行，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，宽度为5mm～12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧；夹紧臂长度包含轴承整个直径，保证了偏心块夹紧可靠性，稳定性提高；紧固螺栓孔为通孔结构，减小加工排屑压力，保证加工可靠性，提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术偏心块安装应用示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，本技术提供的一种偏心块，包括：偏心块本体1，支撑臂2，夹紧臂4，转轴孔8，中间排屑孔7和调节指针3，所述支撑臂2位于偏心块本体1的中部；所述夹紧臂4与支撑臂2相连，位于偏心块本体1的中部，所述夹紧臂上4具有与夹紧臂4垂直相交的紧固螺栓孔5，所述夹紧臂4与偏心块本体1之间设有开口槽6；所述转轴孔8设于支撑臂2，夹紧臂4和偏心块本体1之间。所述中间排屑孔7设于所述偏心块本体1，与紧固螺栓孔5相连通。所述调节指针3设于支撑臂2和夹紧臂4之间，位于偏心块本体1的正上方。所述的夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2。所述开口槽6包括相连通的第一弯曲部61和第二弯曲部62，所述第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为15度。所述第一弯曲部61与转轴孔8相连通，所述开口槽6的宽度为6mm。所述转轴孔8上设有键槽9。所述中间排屑孔7呈方形，与紧固螺栓孔5位于同一轴线上。所述的支撑臂2、调节指针3、夹紧臂4和偏心块本体1轮廓相交处采用圆弧过渡。于本实施例中，夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2，于其他实施例中，夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2～2/3的任意数值，包括1/2和2/3。然而，本技术对此不作限定。于本实施例中，开口槽6中第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为15度，于其他实施例中，第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为0度～30度之间的任意数值，包括0度和30度。然而，本技术对此不作限定。于本实施例中，所述开口槽6的宽度为6mm，于其他实施例中，所述开口槽6的宽度为5mm～12mm之间的任意数值，包括5mm和12mm。然而，本技术对此不作限定。于本实施例中，中间排屑孔7呈方形。于其他实施例中，中间排屑孔7的形幢可以为任意形状。然而，本技术对此不作限定。本技术提供的用于振动电机的偏心块，是将偏心块的夹紧臂4进行改进，使夹紧臂4包含整个轴孔直径，夹紧更加的牢固可靠；在偏心块紧固螺栓孔5下方，开有中间排屑孔7，排屑孔呈方形，紧固螺栓孔5通过中间排屑孔7其中一条边，使孔加工更加的快捷、方便；以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的说明，但不限于本技术。如图3所示，将转轴先后通过指示牌11、偏心块1转轴孔，安装完成偏心块组件，调整块10通过全螺纹螺杆14和防松螺母13固定到偏心块1上，偏心块1通过紧固螺栓13锁紧夹紧臂4将偏心块固定到转轴上；偏心块1转轴孔8两端有倒角，使转轴通过转轴孔8时起到导向作用，便于装配；支撑臂2和夹紧臂4的厚度根据激振力和偏心块的大小而定；支撑臂2、偏心块调节指针3、夹紧臂4和调整块本体1轮廓相交处采用圆弧过渡，避免应力过度集中导致偏心块在使用过程中开裂损坏，并保持美观和紧凑；偏心块调节指针3位于偏心块本体1正上居中位置，对准指示牌12刻度0位置，激振力圆周方向调节更加的方便，准确；紧固螺栓孔5垂直相交于夹紧臂4，并通过中间排屑孔7其中一条边，使螺栓孔加工更加的快捷、方便，效率更高；夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2到2/3，夹紧臂4长度包含转轴整个直径，保证偏心块夹紧可靠，稳定性提高，夹紧臂4与偏心块本体1之间设有开口槽6，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，开口槽6宽度为5-12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧。综上所述，本技术结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动；开口槽两边平行，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，宽度为5mm～12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧；夹紧臂长度包含轴承整个直径，保证了偏心块夹紧可靠性，稳定性提高；紧固螺栓孔为通孔结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心块，其特征在于，包括：偏心块本体，支撑臂，位于偏心块本体的中部；夹紧臂，与支撑臂相连，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。

【技术特征摘要】
1.一种偏心块，其特征在于，包括：
偏心块本体，
支撑臂，位于偏心块本体的中部；
夹紧臂，与支撑臂相连，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹
紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；
转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。
2.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，还包括中间排屑孔，设于所
述偏心块本体，与紧固螺栓孔相连通。
3.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，还包括调节指针，设于支撑
臂和夹紧臂之间，位于偏心块本体的正上方。
4.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述的夹紧臂长度约为偏心
块本体半径的1/2～2/3。
5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏杰，孙鑫，周军，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，绍兴欧力卧龙振动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33