一种用于防止窑具变形的自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止窑具变形的自动翻转机构，包括有升降支架、平移支架、平移轨道和翻转机架；所述平移支架滑动连接于平移轨道上，所述升降支架外侧面上设置有与平移支架内侧面上安装有的滑动导轨相配合的滑块；所述翻转机架包括有支撑座以及垂直安装于支撑座两侧的两根相对齐的支撑臂，所述支撑臂与平移轨道的延伸方向平行；所述升降支架内设置有用于翻转机架翻转的翻转驱动减速机装置且该翻转驱动减速机装置输出端延伸穿出升降支架与翻转机架的支撑座相配合连接；所述支撑臂的相对面上开有与窑具相配合的固定卡槽，采用这种方式，对于大型窑具的翻转更加方便简单，且不会占用过多的生产空间，从而降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备的
，尤其是指一种用于防止窑具变形的自动翻转机构。
技术介绍
窑具作为陶瓷窑炉内的承载、输送被烧陶瓷坯体的载体。在瓷砖生产线中，窑具需要多次承载不同的陶瓷坯体进入窑炉中，在长时间使用后，窑炉内的高温会造成窑具上表面的变形，而窑具的变形对于瓷砖成品的质量造成一定影响；所以，每隔一段时间就需要翻转窑具，避免长时间使用同一面，以便减缓窑具的变形，但是在一些大型的装饰板生产中，所需窑具的规格也比较大，翻转窑具需要大量的人力物力。因此，需要一种能够用于窑具的自动化翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于防止窑具变形的自动翻转机构。为了实现上述的目的，本技术提供了一种用于防止窑具变形的自动翻转机构，包括有升降支架、平移支架、平移轨道和翻转机架；所述平移支架滑动连接于平移轨道上，其中，该平移支架上设置有转动轴以及与转动轴两端相配合的转动轮；平移支架上设置有用于升降支架升降的升降驱动减速机装置装置，以及与升降驱动减速机装置相配合的传动链条，其中，该传动链条两端分别与升降支架和平移支架相配合连接；所述升降支架外侧面上设置有与平移支架内侧面上安装有的滑动导轨相配合的滑块；所述翻转机架包括有支撑座以及垂直安装于支撑座两侧的两根相对齐的支撑臂，所述支撑臂与平移轨道的延伸方向平行；所述升降支架内设置有用于翻转机架翻转的翻转驱动减速机装置且该翻转驱动减速机装置输出端延伸穿出升降支架与翻转机架的支撑座相配合连接；所述支撑臂的相对面上开有与窑具相配合的固定卡槽。进一步，所述固定卡槽内设置有多根侧辊轮。进一步，所述平移支架上设置有与转动轴相配合的平移驱动减速机装置装置且该平移驱动减速机装置装置与转动轴之间设置有传动装置。本技术采用上述的方案，其有益效果在于通过平移支架与平移轨道的相配合，实现了翻转装置的水平移动，另外，通过平移支架与升降支架之间的升降作用，实现翻转装置的升降，使得翻转装置在不使用时，可位于输送辊台上方且不占用过多空间；其次，通过翻转驱动减速机装置配合翻转机架的两根支撑臂实现窑具的翻转，同时设置有侧辊轮保护窑具，采用这种方式，对于大型窑具的翻转更加方便简单，且不会占用过多的生产空间，从而降低企业的生产成本。附图说明图1为本技术的翻转装置结构示意图。图2为本技术的平移支架结构示意图。图3为本技术的升降支架结构示意图。其中，1-平移轨道，2-平移支架、21-转动轴，22-滑动导轨，3-升降支架，31-滑块，4-翻转机架，41-支撑臂，411-侧辊轮，42-支撑座。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种用于防止窑具变形的自动翻转机构，包括有升降支架3、平移支架2、平移轨道1和翻转机架4。平移支架2顶端设置有两根相对齐的转动轴21，其中，每根转动轴21两端均设置有与平移轨道1相配合的转动轮；平移支架2上还设置有用于转动轴21转动的平移驱动减速机装置，该平移驱动减速机装置与转动轴21之间通过传动装置相配合，其中，该传动装置为传动链条。采用这种方式，实现翻转装置的水平移动。在本实施例中，平移支架2上设置有用于升降支架3升降的减速机装置装置，以及与升降驱动减速机装置相配合的传动链条，其中，该传动链条两端分别与连接升降支架3和平移支架2相配合连接；所述平移支架2两个内侧面上设置有竖直方向的滑动导轨22，升降支架3外侧面上设置有与平移支架2上的滑动导轨22相配合的滑块31。通过滑块31与滑动导轨22之间相互配合，以及升降驱动减速机装置配合传动链条，实现升降支架3的升降。在本实施例中，翻转机架4包括有支撑座42以及垂直安装于支撑座42两侧的两根支撑臂41，其中，两根支撑臂41相互平行且对齐；支撑臂41与平移轨道1的延伸方向平行；两根支撑臂41的相对面上均开有与窑具相配合的固定卡槽，其中，固定卡槽内设置有多根翻转滚411，在窑具进入固定卡槽或翻转时，防止窑具与固定卡槽发生碰撞而损坏；另外，通过两个固定卡槽使得两根支撑臂41可卡紧窑具而发生掉落。其次，升降支架3上设置有用于翻转机架4翻转的翻转驱动减速机装置，其中，该减速机装置输出端延伸穿出升降支架3与支撑座42相配合连接，通过翻转驱动减速机装置带动翻转机架4的翻转，从而使得窑具实现翻转。在本实施例中，翻转装置工作间隔为三十天，通过水平移动和升降调节，使得翻转机架4可固定安装于瓷砖生产线的输送辊台上方，而不会占用过多的空间；其次，翻转装置通过升降支架3的升降调节，可使得两根支撑臂41在输送辊台上直接承接窑具，并通过升降支架3的上升，在空中实现窑具的翻转，充分的节省了空间，更加方便快捷。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防止窑具变形的自动翻转机构，包括有升降支架（3）、平移支架（2）、平移轨道（1）和翻转机架（4），其特征在于：所述平移支架（2）滑动连接于平移轨道（1）上，其中，该平移支架（2）上设置有转动轴（21）以及与转动轴两端相配合的转动轮；平移支架（2）上设置有用于升降支架（3）升降的升降驱动减速机装置，以及与升降驱动减速机装置相配合的传动链条，其中，该传动链条两端分别与升降支架（3）和平移支架（2）相配合连接；所述升降支架（3）外侧面上设置有与平移支架（2）内侧面上安装有的滑动导轨（22）相配合的滑块（31）；所述翻转机架（4）包括有支撑座（42）以及垂直安装于支撑座（42）两侧的两根相对齐的支撑臂（41），所述支撑臂（41）与平移轨道（1）的延伸方向平行；所述升降支架（3）内设置有用于翻转机架（4）翻转的翻转驱动减速机装置且该翻转驱动减速机装置输出端延伸穿出升降支架（3）与翻转机架（4）的支撑座（42）相配合连接；两所述支撑臂（41）的相对面上开有与窑具相配合的固定卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于防止窑具变形的自动翻转机构，包括有升降支架（3）、平移支架（2）、平移轨道（1）和翻转机架（4），其特征在于：所述平移支架（2）滑动连接于平移轨道（1）上，其中，该平移支架（2）上设置有转动轴（21）以及与转动轴两端相配合的转动轮；平移支架（2）上设置有用于升降支架（3）升降的升降驱动减速机装置，以及与升降驱动减速机装置相配合的传动链条，其中，该传动链条两端分别与升降支架（3）和平移支架（2）相配合连接；所述升降支架（3）外侧面上设置有与平移支架（2）内侧面上安装有的滑动导轨（22）相配合的滑块（31）；所述翻转机架（4）包括有支撑座（42）以及垂直安装于支撑座（42）两侧的两根相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴至勇，袁细宝，
申请(专利权)人：佛山市创瓷窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44