用于滚压卷材的缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于滚压卷材的缠绕装置。根据本发明专利技术的用于滚压卷材的缠绕装置包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其绕着所述芯轴设置，以便对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中并由冷却介质冷却，且所述距离测量装置测量从芯轴至所述距离测量装置的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述芯轴之间的间隔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于滚压卷材的缠绕装置，更特别地，涉及这样一种用于滚压卷材的缠绕装置，其能够防止芯轴与压制部分之间的接触。
技术介绍
通常，炼铁工艺通过将铁矿石熔化而制造生铁。炼钢工艺通过将碳、磷以及硫从生铁去除而制造钢水。连续浇铸工艺通过使注入模具中的钢水冷却和凝固来制造厚板。滚压工艺利用辊压机滚轧厚板来制造卷材。厚板在加热炉中进行加热，随后被引入至滚压装置中。滚压装置所滚轧的卷材由缠绕装置进行缠绕。本专利技术的相关技术在2013年7月4日公开的标题为“用于检测条带的缺陷的装置和方法”的韩国专利特开公开第2013-0074097号中进行了公开。
技术实现思路
本专利技术的实施方案涉及一种用于滚压卷材的缠绕装置，其能够防止芯轴与压制部分之间的接触。技术方案在一个实施方案中，用于滚压卷材的缠绕装置可以包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中，并测量至绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述滚压卷材之间的间隔。所述距离测量装置可以包括：基座；传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材上；壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。所述冷却通道部分可以以螺旋形状形成以便环绕所述壳体。所述壳体可以包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。所述冷却通道部分可以包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。所述基座可以包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。所述压制部分可以包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有设置在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。在另一个实施方案中，用于滚压卷材的缠绕装置可以包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕的时候对滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕之前测量至芯轴的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述芯轴之间的间隔。所述距离测量装置可以包括：基座；传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在所述芯轴上；壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。所述冷却通道部分可以以螺旋形状形成以便环绕所述壳体。所述壳体可以包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。所述冷却通道部分可以包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。所述基座可以包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。所述压制部分可以包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有设置在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。有益效果根据本专利技术的实施方案，由于可以测量压制部分与芯轴之间的距离以根据芯轴的状态调整压制部分与芯轴之间的距离，因此可以阻止压制部分与芯轴之间的接触以防止压制部分和芯轴的损坏。此外，由于可以测量压制部分与绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材之间的距离以根据缠绕的滚压卷材的厚度来调整压制部分与滚压卷材之间的间隔，因此可以防止压制部分对滚压卷材进行过度地加压。附图说明图1为显示了根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置的构造图。图2为根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的横截面图。图3为根据本专利技术的实施方案的缠绕装置中的芯轴和压制部分的主视图。图4为根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的立体图。图5为根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的分解立体图。图6为根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的横截面图。图7为基座的立体图，该基座形成了根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置。图8显示了一种状态的主视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而缠绕。图9显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件向外部扩张。图10显示了一种状态的视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而进一步缠绕。图11显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件缩回。图12显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件产生变形。图13显示了一种状态的主视图，在该状态中，在根据本专利技术的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中，当芯轴的部段构件产生变形的时候，距离测量装置测量至部段构件的距离。具体实施方式下面将参考所附附图对本专利技术的实施方案进行详细描述。应注意附图未按比例精确绘制，并且可能夸大了线条的厚度或元件的尺寸，这仅仅是为了描述上的方便和清楚。此外，本文使用的术语通过考虑本专利技术的功能而限定，并且可以根据使用者或操作者的习惯或意向而变化。因此，应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚压卷材的缠绕装置，包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕在其上；压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中并测量至绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述滚压卷材之间的间隔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.30 KR 10-2013-01304191.一种用于滚压卷材的缠绕装置，包括：
芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕在其上；
压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处并对绕着芯轴进行缠绕的
滚压卷材进行加压；
距离测量装置，其设置在所述压制部分中并测量至绕着芯轴进行
缠绕的滚压卷材的距离；以及
控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分
与所述滚压卷材之间的间隔。
2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其中，所述距离测量装置包
括：
基座；
传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在绕着芯轴进行
缠绕的滚压卷材上；
壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的
光穿过所述通孔；以及
冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通
过冷却介质。
3.根据权利要求2所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分以
螺旋形状形成以环绕所述壳体。
4.根据权利要求2所述的缠绕装置，其中，所述壳体包括：
隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部
空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及
排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。
5.根据权利要求2所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分包
括：
第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及
第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。
6.根据权利要求5所述的缠绕装置，其中，所述基座包括：
基座板，所述壳体接合至所述基座板；
隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔
离构件；以及
支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。
7.根据权利要求2所述的缠绕装置，其中，所述压制部分包括：
加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；
加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有安装在所述加压框架
中的距离测量装置；以及
加压辊子，其安装在所述加压框架上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈东，郑镇祐，金炯辰，朴永国，黄至成，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR