机床用切削液过滤机制造技术

技术编号:15002123 阅读:200 留言:0更新日期:2017-04-04 11:07
本实用新型专利技术涉及一种机床用切削液过滤机,包括底座,在底座上设有过滤箱体,过滤箱体分为待过滤腔、切削液腔、浮油沉淀腔以及浮油收集腔,切削液腔底部设置一液位导管插入到待过滤腔底部,浮油沉淀腔上方设有一集油电机,浮油沉淀腔内设有可转动的清油带,清油带通过集油电机驱动,在切削液腔上设有切削液排放口,在浮油收集腔上设有浮油排放口,底座上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔内的吸液泵。采用了上述结构之后,通过浮油与切削液的比重不一样取上层油进行收集,干净的切削液通过底部取出,实现了浮油与切削液的分离,保证了切削液的清洁,提高了切削液的使用周期,进而降低了生产成本,结构简单,方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产与加工领域中的机床,尤其是涉及一种机床用切削液过滤机
技术介绍
在机械加工领域中,机床是普遍的使用设备,而在对金属进行切割的时候通常使用切削液,切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,在实际使用切削液过程中,金属上的油污以及切削下来的碎屑会随着切削液一起流出,碎屑通过过滤可以方便去除,而油污不容易去除,带有油污的切削液通常需要进行更换,这样就大大增加了加工成本,而且造成了浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便去除油污保证切削液可以多次循环利用的机床用切削液过滤机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种机床用切削液过滤机,包括底座,在所述的底座上设有过滤箱体,所述的过滤箱体分为待过滤腔、切削液腔、浮油沉淀腔以及浮油收集腔,所述切削液腔底部设置一液位导管插入到待过滤腔底部,所述的浮油沉淀腔上方设有一集油电机,所述的浮油沉淀腔内设有可转动的清油带,所述的清油带通过集油电机驱动,在所述的切削液腔上设有切削液排放口,在所述的浮油收集腔上设有浮油排放口,所述的底座上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔内的吸液泵。进一步具体的,所述的待过滤腔底部切削液腔的下方设置一竖直的挡板,所述的挡板将待过滤腔分为内侧以及外侧,所述切削液腔下方为内侧,所述的液位导管的进液口位于切削液腔下方挡板的内侧。进一步具体的,所述的浮油沉淀腔上设有一浮油导流板。进一步具体的,所述的切削液腔内设有臭氧发生器。进一步具体的,所述的浮油收集腔内设有液位报警器。进一步具体的,所述的底座底部设有轮子。本技术的有益效果是:采用了上述结构之后,通过浮油与切削液的比重不一样取上层油进行收集,干净的切削液通过底部取出,实现了浮油与切削液的分离,保证了切削液的清洁,提高了切削液的使用周期,进而降低了生产成本,结构简单,方便使用。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的俯视结构示意图;图3是图2中A-A部位的剖视结构示意图。图中:1、底座;2、过滤箱体;3、待过滤腔;4、切削液腔;5、浮油沉淀腔;6、浮油收集腔;7、液位导管;8、清油带;9、切削液排放口;10、浮油排放口;11、吸液泵;12、挡板;13、浮油导流板;14、臭氧发生器;15、轮子。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1和图2所示一种机床用切削液过滤机,包括底座1,在所述的底座1上设有过滤箱体2,所述的过滤箱体2分为待过滤腔3、切削液腔4、浮油沉淀腔5以及浮油收集腔6,所述切削液腔4底部设置一液位导管7插入到待过滤腔3底部,所述的浮油沉淀腔5上方设有一集油电机,所述的浮油沉淀腔5内设有可转动的清油带8,所述的清油带8通过集油电机驱动,在所述的切削液腔4上设有切削液排放口9,在所述的浮油收集腔6上设有浮油排放口10,所述的底座1上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔3内的吸液泵11;所述的待过滤腔3底部切削液腔4的下方设置一竖直的挡板12,所述的挡板12将待过滤腔3分为内侧以及外侧,所述切削液腔4下方为内侧,所述的液位导管7的进液口位于切削液腔4下方挡板12的内侧,通过挡板12的使用,能够保证液位导管7的进液口处不会有碎屑堆积,保证液位导管7不会堵塞;所述的浮油沉淀腔5上设有一浮油导流板13,能够提高浮油的导向效果;所述的切削液腔4内设有臭氧发生器14,对过滤之后的切削液进行杀菌消毒处理,进一步增加清洁度;所述的浮油收集腔6内设有液位报警器,当浮油收集腔6内的浮油到达一定位置后,进行报警;所述的底座1底部设有轮子15,方便对过滤机进行移位以及定位。使用的时候,首先通过漂浮吸液口将机床上的切削液通过300目的不锈钢过滤桶吸液泵11泵入到待过滤腔3内,切削液升高,由于挡板12的作用,碎屑会堆积在挡板12的外侧,切削液上升到浮油沉淀腔5上的浮油导流板13处,浮油通过浮油导流板13进入到浮油沉淀腔5内,同时待过滤腔3底部不带油的切削液通过液位导管7进入到切削液腔4内,在切削液腔4内通过臭氧发生器14进行消毒灭菌之后,通过切削液排放口9排出继续使用;浮油沉淀腔5内浮油进行沉淀后,通过集油电机带动集油带8将浮油收集到浮油收集腔6内,当浮油收集腔6内的浮油达到一定位置后,液位报警器进行报警,此时通过浮油排放口10将浮油排出即可。通过过滤机的使用,能够提高切削液的使用时间,降低成本,其结构简单方便使用,节省资源。需要强调的是,以上是本技术的较佳实施列而已,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用切削液过滤机,包括底座(1),在所述的底座(1)上设有过滤箱体(2),其特征在于,所述的过滤箱体(2)分为待过滤腔(3)、切削液腔(4)、浮油沉淀腔(5)以及浮油收集腔(6),所述切削液腔(4)底部设置一液位导管(7)插入到待过滤腔(3)底部,所述的浮油沉淀腔(5)上方设有一集油电机,所述的浮油沉淀腔(5)内设有可转动的清油带(8),所述的清油带(8)通过集油电机驱动,在所述的切削液腔(4)上设有切削液排放口(9),在所述的浮油收集腔(6)上设有浮油排放口(10),所述的底座(1)上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔(3)内的吸液泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种机床用切削液过滤机,包括底座(1),在所述的底座(1)上设有过滤箱体(2),其
特征在于,所述的过滤箱体(2)分为待过滤腔(3)、切削液腔(4)、浮油沉淀腔(5)以及浮油收
集腔(6),所述切削液腔(4)底部设置一液位导管(7)插入到待过滤腔(3)底部,所述的浮油
沉淀腔(5)上方设有一集油电机,所述的浮油沉淀腔(5)内设有可转动的清油带(8),所述的
清油带(8)通过集油电机驱动,在所述的切削液腔(4)上设有切削液排放口(9),在所述的浮
油收集腔(6)上设有浮油排放口(10),所述的底座(1)上设有将未过滤的油液吸入到待过滤
腔(3)内的吸液泵(11)。
2.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机,其特征在于,所述的待过滤腔(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞学学
申请(专利权)人:苏州弗斯特润滑科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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