一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺制造技术

本发明专利技术属于反绒面服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂。本发明专利技术提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反绒面服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺。
技术介绍
制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。专利公开号为CN101225450A、公开日为2008.07.23的中国专利技术专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。但是该专利技术的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。本专利技术解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-2.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为1.8-2.0，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为35-36℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.5%的草酸以及1.0-1.2%的脱脂剂，pH为3.0-3.4，温度为32-36℃，主脱脂时间为60-80min，所述挤水复鞣步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂，液比为150-180%，pH范围分两个阶段，前期为4.2-4.5，通过第一次添加小苏打调节，后期为6.5-6.6，通过第二次添加小苏打调节，挤水复鞣温度为32-35℃，所述挤水加脂步骤中液比为100%采用的加脂剂为复合加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为50-52℃，挤水加脂时间为150-160min，所述染色加脂步骤中液比为500%，pH为4.0-4.2，温度为45-50℃。该设置中所述猪皮头层反绒面服装革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述醛鞣剂为6.0-6.5%，所述醛鞣剂的量均匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制其他成分的量的范围为8.0-12.0%，最后搅拌300-500min。进一步优选的技术方案在于：所述丹宁为植物丹宁精，加入的量为6.0-6.2%，分三次均匀加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤。进一步优选的技术方案在于：所述挤水复鞣步骤中采用戊二醛鞣剂和铝鞣剂作为鞣剂，所述戊二醛鞣剂的量为2.0-2.5%，所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，之后搅拌30-35min，在加入所述鞣剂之后加入3.0-3.5%的单宁、2.0-2.2%的蛋白填料以及1.0-1.5%的小苏打调节pH为4.2-4.5，完成所述挤水复鞣步骤的前期工序，之后进行所述挤水复鞣步骤的后期工序并提高pH至6.5-6.6。该复鞣设置提高了所制得的反绒面服装革的丰满度，有利于皮革后续染色更加均匀。。进一步优选的技术方案在于：所述挤水复鞣步骤中的后期工序，包括加入2.0-3.0%的皮革光油并添加1.0-1.2%的甲酸钠和1.5-2.0%的小苏打调节pH为6.5-6.6，搅拌90-120min。进一步优选的技术方案在于：所述挤水加脂步骤中依次加入复合加脂剂，第一次染色的染料以及辅助剂，所述复合加脂剂包括2.0-2.5%的亚油酸化鱼油以及4.0-1.5%的磺化合成油，所述辅助剂包括1.0-1.4%的分散剂、4.0-4.6%的防泳移剂以及3.0-3.8%的软化剂与乳化剂的复合物，加入完成后搅拌90-100min，最后加入1.0-1.2%甲酸调节pH至3.8-4.0，所述甲酸分两次均匀加入，间隔30-35min。进一步优选的技术方案在于：所述挤水加脂步骤后依次进行降温出水，甩软绷板以及第一次修边。进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤中分为第二次染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料以及表面润湿剂，表面润湿剂加入的总量为1.5-2.0%，所述加脂工序中加入的加脂剂的量为6.0-8.0%，最后进行搅拌和调节pH，搅拌时间为100-120min。本专利技术提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，非对本专利技术的范围进行限定。实施例：一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，下面详细说明本专利技术的具体实施方式：工序用量用料温度时间备注脱脂回软10%工业盐25℃液比100%1.0%脱脂剂60minpH6.025℃水洗20min浸酸回软10%工业盐25℃液比100%1.0%硫酸120minpH1.8主鞣制1.0%甲酸钠0.5%小苏打30minpH3.00.5%磷酸甘油三酯30min2.0%铝鞣剂60min2.0%戊二醛鞣剂60min2.0%戊二醛鞣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，其特征在于：所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0‑2.0%的脱脂剂以及10‑12%的工业盐，pH为6.0‑6.2，温度为25‑28℃，脱脂回软时间为60‑90min，所述浸酸回软步骤中液比为100‑200%，加入1.0‑1.5%的硫酸以及10‑12%的工业盐，pH为1.8‑2.0，温度为25‑26℃，浸酸回软时间为120‑150min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0‑3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5‑3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0‑5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为35‑36℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入1.0‑1.5%的草酸以及1.0‑1.2%的脱脂剂，pH为3.0‑3.4，温度为32‑36℃，主脱脂时间为60‑80min，所述挤水复鞣步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂，液比为150‑180%，pH范围分两个阶段，前期为4.2‑4.5，通过第一次添加小苏打调节，后期为6.5‑6.6，通过第二次添加小苏打调节，挤水复鞣温度为32‑35℃，所述挤水加脂步骤中液比为100%采用的加脂剂为复合加脂剂，pH为3.8‑4.0，温度为50‑52℃，挤水加脂时间为150‑160min，所述染色加脂步骤中液比为500%，pH为4.0‑4.2，温度为45‑50℃。...

【技术特征摘要】
1.一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工
序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、
挤水加脂以及染色加脂，其特征在于：所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-2.0%的脱
脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述
浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为1.8-
2.0，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂
和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期
为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温
度为35-36℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.5%的草酸以及1.0-1.2%的脱脂
剂，pH为3.0-3.4，温度为32-36℃，主脱脂时间为60-80min，所述挤水复鞣步骤中采用的鞣
剂为铝鞣剂，液比为150-180%，pH范围分两个阶段，前期为4.2-4.5，通过第一次添加小苏打
调节，后期为6.5-6.6，通过第二次添加小苏打调节，挤水复鞣温度为32-35℃，所述挤水加
脂步骤中液比为100%采用的加脂剂为复合加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为50-52℃，挤水加脂
时间为150-160min，所述染色加脂步骤中液比为500%，pH为4.0-4.2，温度为45-50℃。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所
述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-
70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述醛鞣剂为6.0-6.5%，所述醛鞣剂的量均
匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲
酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制其他成分的量的范围为8.0-
12.0%，最后搅拌300-500min。
3.根据权利要求2所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面革制备工艺，其特征在于：所述丹
宁为植物丹宁精，加入的量为6.0-6.2%，分三次均匀加入，每次间隔30-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世峰，石益英，
申请(专利权)人：湖州长城皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33