一种布料定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料定型机，包括机架、放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊分别安装在机架两侧，且收料辊通过转向滑轮连接，所述定向滑轮上方设有激光折射形变检测器，在机架之间安装有蒸汽箱和定型平台，所述蒸汽箱顶部安装有高温蒸汽喷嘴，所述定型平台安装有定型磨盘，所述定型磨盘由上磨盘和下磨盘组成，所述上磨盘靠近放料辊一侧凸出下磨盘，且在上磨盘和下磨盘上均安装有加热板，所述上磨盘上方设有回收管，且在回收管上设有若干个蒸汽回收口，采用多次多次定型相结合和主动滑动定型，防止布料发生形变，并及时检测反馈，提高产品合格率，及时回收再利用高温蒸汽，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备
，具体为一种布料定型机。
技术介绍
在目前的纺织工艺中，布匹的生产过程需要进行相应的染色和定型操作，在目前的定型过程中，多采用的是热压技术实现的定型，在进行定型的过程中，容易由于受热不均以及不均衡拉力作用导致的布料固色不均以及布料变形，而这部分变形布料只需要在短时间内不降温并及时进行二次定型就能够达到合格要求，然而现有的定型机只是进行一次定型，定型过后，没有对布料进行检测，很难保证布料的合格率，而且，现有的定型机其上下压辊之间由于不断运动，相对位置会发生改变，导致布料会发生轻微的形变从而影响布料的整体质量，而由于发生的是轻微形变，肉眼难以发现，给检测带了很大的麻烦，极其容易导致产品质量和品质的降低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种布料定型机，采用多次多次定型相结合和主动滑动定型，防止布料发生形变以及提高产品合格率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料定型机，包括机架、放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊分别安装在机架两侧，且收料辊通过转向滑轮连接，所述定向滑轮上方设有激光折射形变检测器，在机架之间安装有蒸汽箱和定型平台，所述蒸汽箱顶部安装有高温蒸汽喷嘴，所述定型平台安装有定型磨盘，所述定型磨盘由上磨盘和下磨盘组成，所述上磨盘靠近放料辊一侧凸出下磨盘，且在上磨盘和下磨盘上均安装有加热板，所述上磨盘上方设有回收管，且在回收管上设有若干个蒸汽回收口。作为本技术一种优选的技术方案，所述高温蒸汽喷嘴的数量为三个，且三个高温蒸汽喷嘴均设在上磨盘下方。作为本技术一种优选的技术方案，所述上磨盘和下磨盘之间的距离为0.01-0.1mm，且通过纵向调节杆进行调节。作为本技术一种优选的技术方案，所述定型磨盘的数量为三个，且三个定型磨盘均在同一个平面上，所述上磨盘和下磨盘由靠近放料辊一侧起之间的重合率依次为30％、50％和60％。作为本技术一种优选的技术方案，所述回收管内部设有止逆阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料定型机，通过设置放料辊和收料辊，并且通过辊筒之间的转动来提供布料移动的动力，通过主动滑动经过定型磨盘，并且通过高温蒸汽和上、下磨盘上加热板进行加热定型，根据纵向调节杆调节上、下磨盘的间距，采用多次定型相结合和主动滑动定型，防止布料发生形变，并且通过激光折射形变检测器进行产品质量检测，提高人工检测的精度，进而调节定型磨盘，提高产品的质量和品质，进一步提高产品合格率，并且通过回收管回收利用高温蒸汽，节省能源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定型磨盘结构示意图。图中：1-机架；2-放料辊；3-收料辊；4-转向滑轮；5-激光折射形变检测器；6-蒸汽箱；7-定型平台；8-高温蒸汽喷嘴；9-定型磨盘；10-上磨盘；11-下磨盘；12-加热板；13-回收管；14-蒸汽回收口；15-纵向调节杆；16-止逆阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种布料定型机，包括机架1、放料辊2和收料辊3，所述放料辊2和收料辊3分别安装在机架1两侧，且收料辊3通过转向滑轮4连接，其特征在于：所述定向滑轮4上方设有激光折射形变检测器5，在机架1之间安装有蒸汽箱6和定型平台7，所述蒸汽箱6顶部安装有高温蒸汽喷嘴8，所述定型平台7安装有定型磨盘9，所述定型磨盘9由上磨盘10和下磨盘11组成，所述上磨盘10靠近放料辊2一侧凸出下磨盘11，且在上磨盘10和下磨盘11上均安装有加热板12，所述上磨盘10上方设有回收管13，且在回收管13上设有若干个蒸汽回收口14。优选的是，所述高温蒸汽喷嘴8的数量为三个，且三个高温蒸汽喷嘴8均设在上磨盘10下方，将高温蒸汽直接喷在上磨盘10下方，防止高温蒸汽过早喷出冷却，达不到需求的温度；所述上磨盘10和下磨盘11之间的距离为0.01-0.1mm，且通过纵向调节杆15进行调节，根据不同布料的弹性和伸缩性来调节上磨盘10和下磨盘11之间的距离；所述定型磨盘9的数量为三个，且三个定型磨盘9均在同一个平面上，所述上磨盘10和下磨盘11由靠近放料辊2一侧起之间的重合率依次为30％、50％和60％，采用多次定型，提高产品的利用，不同的重合率可以根据生产结果进行调节上磨盘10和下磨盘11之间的距离，进而优化生产工序，提高产品的质量和品质；所述回收管13内部设有止逆阀16，防止蒸汽从回收管13溢出。另外的，激光折射形变检测器5采用的是激光折射检测厚度的技术原理将布料中的缺陷在不影响正常工作的状态下进行大倍数放大，然后经过人工审核，具体实施原理与激光测厚仪相同。本技术的优点在于：该布料定型机，通过设置放料辊和收料辊，并且通过辊筒之间的转动来提供布料移动的动力，通过主动滑动经过定型磨盘，并且通过高温蒸汽和上、下磨盘上加热板进行加热定型，根据纵向调节杆调节上、下磨盘的间距，采用多次定型相结合和主动滑动定型，防止布料发生形变，并且通过激光折射形变检测器进行产品质量检测，提高人工检测的精度，进而调节定型磨盘，提高产品的质量和品质，进一步提高产品合格率，并且通过回收管回收利用高温蒸汽，节省能源。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料定型机，包括机架(1)、放料辊(2)和收料辊(3)，所述放料辊(2)和收料辊(3)分别安装在机架(1)两侧，且收料辊(3)通过转向滑轮(4)连接，其特征在于：所述转向滑轮(4)上方设有激光折射形变检测器(5)，在机架(1)之间安装有蒸汽箱(6)和定型平台(7)，所述蒸汽箱(6)顶部安装有高温蒸汽喷嘴(8)，所述定型平台(7)安装有定型磨盘(9)，所述定型磨盘(9)由上磨盘(10)和下磨盘(11)组成，所述上磨盘(10)靠近放料辊(2)一侧凸出下磨盘(11)，且在上磨盘(10)和下磨盘(11)上均安装有加热板(12)，所述上磨盘(10)上方设有回收管(13)，且在回收管(13)上设有若干个蒸汽回收口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种布料定型机，包括机架(1)、放料辊(2)和收料辊(3)，所述放料辊(2)和收料辊(3)分别安装在机架(1)两侧，且收料辊(3)通过转向滑轮(4)连接，其特征在于：所述转向滑轮(4)上方设有激光折射形变检测器(5)，在机架(1)之间安装有蒸汽箱(6)和定型平台(7)，所述蒸汽箱(6)顶部安装有高温蒸汽喷嘴(8)，所述定型平台(7)安装有定型磨盘(9)，所述定型磨盘(9)由上磨盘(10)和下磨盘(11)组成，所述上磨盘(10)靠近放料辊(2)一侧凸出下磨盘(11)，且在上磨盘(10)和下磨盘(11)上均安装有加热板(12)，所述上磨盘(10)上方设有回收管(13)，且在回收管(13)上设有若干个蒸汽回收口...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世贵，
申请(专利权)人：湖北祥源特种布有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42