多下料口称重打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多下料口称重打包装置，包括机架，机架上设有控制箱，机架的顶端设有下料口，下料口的下端设有储料仓，储料仓的下端设有给料机构，给料机构的下端设有出料口，出料口的下端设有传输装置，传输装置的末端设有打包机。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术实现了对不同物料的同时准确称量，保证了物料的输送，物料打包精度高，直接经过该打包机即可完成称量、包装的作用效果，降低了人力使用，且方便快捷工作效率较高，整体结构简单，设计新颖，造价较低，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于称重打包领域，尤其是涉及一种多下料口称重打包装置。
技术介绍
自动重量分检称量主要用于包装流水线中间或终端，在线地对产品重量进行动态称量，进而按预设的重量范围对产品进行选别、剔除或分级。比起人工称量和机器静态称量，自动重量分检秤检测速度快、计量精度高、扩充性能强。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种多下料口称重打包装置，尤其适合在线同时对多种产品重量进行动态称量，将符合重量范围的产品进行剔除、筛选。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多下料口称重打包装置，包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设有储料仓，所述储料仓的下端设有给料机构，所述给料机构的下端设有出料口，所述出料口的下端设有传输装置，所述传输装置的末端设有打包机；所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电机、同步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上；所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。所述控制箱为PLC控制器。所述下料头开口装置为电动阀。所述下料头开口装置处设有定量器。所述出料口的个数为2-4个。本技术具有的有益效果是：本技术设置下料头开口装置与下料头相配合，实现输料管的开关，有利于无菌下料；设置两个气动控制阀，提高了下料精度；下料头开口装置处设有定量器，实现了定量下料，可以根据规定重量进行下料，达到对不同重量物料同时进行下料或者对相同重量物料同时进行下料的目的；输送带两侧的输送挡板及称重平台上的称量挡板能有效防止物料的掉落；下料装置可以在同步带上进行运动，位移传感器测量下料装置运动的位置，使其按照需要运动到相应的下料口内。本技术实现了一次性针对多个不同物料重量要求或多个相同物料重量要求进行下料，方便快捷，作业效率高，计量准确，误差较小，直接经过该打包机即可完成称量、包装的作用效果，降低了人力使用，且方便快捷工作效率较高，整体结构简单，设计新颖，造价较低，实用性强，易于推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是给料机构示意图图中：1、机架2、控制箱3、下料口4、储料仓5、给料机构6、出料口7、传输装置8、打包机9、支架10、输料管11、第一气缸12、第二气缸13、第一气动控制阀14、第二气动控制阀15、伸缩结构16、下料头17、下料头开口装置18、定量器19、滑轨20、同步带具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。实施例1一种多下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有给料机构5，给料机构5的下端设有出料口6，出料口6的个数为2个，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，给料机构5由滑轨19和设置于滑轨19上的下料装置组成，滑轨19上设有电机、同步带20，所述电机连接同步带20，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架9上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17为电动阀，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱2与第一气缸11、第二气缸12相连接，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上，所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。实施例2一种多下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有给料机构5，给料机构5的下端设有出料口6，出料口6的个数为3个，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，给料机构5由滑轨19和设置于滑轨19上的下料装置组成，滑轨19上设有电机、同步带20，所述电机连接同步带20，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架9上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17为电动阀，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱2与第一气缸11、第二气缸12相连接，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上，所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。实施例3一种多下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有给料机构5，给料机构5的下端设有出料口6，出料口6的个数为4个，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，给料机构5由滑轨19和设置于滑轨19上的下料装置组成，滑轨19上设有电机、同步带20，所述电机连接同步带20，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多下料口称重打包装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设有储料仓，所述储料仓的下端设有给料机构，所述给料机构的下端设有出料口，所述出料口的下端设有传输装置，所述传输装置的末端设有打包机；所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电机、同步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上；所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。

【技术特征摘要】
1.一种多下料口称重打包装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有控制箱，所述
机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设有储料仓，所述储料仓的下端设有给料机构，
所述给料机构的下端设有出料口，所述出料口的下端设有传输装置，所述传输装置的末端
设有打包机；
所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电机、同
步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括支
架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所
述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所述第
一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、
所述第二气动控制阀连接并依次设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：天津风范科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12