一种冷却塔用内热水散热构件制造技术

一种冷却塔用内热水散热构件，其进水口连接内冷系统中内热水的出水口，其出水口连接内冷系统中内热水的进水口，由多个单片不锈钢中空板组装而成，其中，每四片不锈钢中空板焊接形成一个流道单元，每10-20个流道单元串联形成一个流道支路，9-15个流道支路并联形成内热水散热构件。本发明专利技术的一种冷却塔用内热水散热构件，能够较好地实现热交换，满足热交换的需求，能够适配不同冷却容量的需求。可以满足直接与空气热交换的作业情形，从而免除对水的依赖，极大地减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷系统中的冷却塔，具体涉及一种冷却塔用内热水散热构件。
技术介绍
冷却塔的作用是通过喷淋水和风扇来对内冷系统中的内热水进行冷却，现有技术中供内热水流通的为蛇形内热水散热盘管，整个散热管路只有一个出水口和一个进水口，不能灵活地适应不同冷却容量的需求；全程只有一个流道，且散热管本身传热系数较低，表面积小只能通过水喷淋实现热交换，需求大量的冷却用外冷水资源，造成水资源的浪费，且不能适应缺水和无水环境下的冷却响应。申请号为“201210129040.7”，名称为一种直流输电换流阀复合外冷却系统的专利技术申请，其公开的技术方案包括空气冷却器、闭式冷却塔及阀门，空气冷却器与闭式冷却塔通过管道串联，阀门与闭式冷却塔通过管道并联，所述阀门用于控制冷却介质是否通过闭式冷却塔进行换热。该技术方案将冷却塔与空气冷却器组合使用，解决高温缺水地区换流阀的二次换热问题。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供了一种冷却塔用内热水散热构件，其技术方案具体如下：一种冷却塔用内热水散热构件，所述内热水散热构件的进水口连接内冷系统中内热水的出水口，所述内热水散热构件的出水口连接内冷系统中内热水的进水口，其特征在于：所述内热水散热构件由多个单片不锈钢中空板组装而成，其中，每四片不锈钢中空板焊接形成一个流道单元(1)，每10-20个流道单元串联形成一个流道支路(2)，9-15个流道支路并联形成内热水散热构件。进一步地，所述的不锈钢中空板为冲压形成或滚压形成。进一步地，所述的不锈钢中空板厚度为0.6mm-1mm。进一步地，所述的一个流道单元中的四片不锈钢中空板采用交叉焊接，焊接后的四片不锈钢中空板构成蛇形流道。进一步地，在所述的不锈钢中空板板身上均匀设置有多个肋片(3)，所述的每个肋片呈V形设置，每个肋片突出不锈钢中空板板身4.9mm-5.1mm，每个肋片间距为9.9mm-10.1mm。进一步地，单片不锈钢中空板之间的焊接长度与单片不锈钢中空板的宽度之比为1∶13-1∶13.5。进一步地，单片不锈钢中空板的流道宽度与单片不锈钢中空板的宽度之比为1∶1.1-1∶1.3。进一步地，沿不锈钢中空板的中轴线等距焊接有5-7个焊点。进一步地，根据本专利技术所述的一种冷却塔用内热水散热构件构成的冷却塔，包括有内热水散热构件、风机及喷雾管路，其中，所述的内热水散热构件矩阵式设置于风机上方，其中心与风机中心的连线垂直于水平面；其中，所述的风机由管路并联的空气增倍机及离心式风机构成，所述的空气增倍机设置于内热水散热构件的下方，所述的离心式风机通过管路设置于偏离内热水散热构件所在空间纵向延伸及横向延伸的位置；其中，所述喷雾管路设置于风机下方，在所述喷雾管路上均匀设置多个喷雾头；其中，所述的内热水散热构件下端面所在的水平面距离风机上端面所在的水平面500mm-600mm；其中，所述空气增倍机的进风口与出风口的直径之比为1：1.2-1：1.5。根据以上内热水散热构件构成的冷却塔通过采样单元、控制单元及动作执行单元间的相互协作完成控制过程，其中，所述的采样单元包括有：设置于内冷水出水口的第一水温传感器、设置于内冷水入水口的第二水温传感器及设置于外界的温度传感器，所述的控制单元为PLC，所述的动作执行单元包括有空气增倍机、离心式风机及喷雾管路，所述的控制方法通过以上器件按照如下步骤完成：S1：第一水温传感器、第二水温传感器及温度传感器通过各自与PLC之间的信道将各温度信号实时传送至PLC相应信号接收端；S2：当PLC信号接收端接收第一水温传感器的温度值T1≥36℃时，下发启动指令至空气增倍机动作信号接收端；空气增倍机下部的负压区将外部冷却空气吸入冷却塔，在空气增倍机上部形成放大的涡旋冷却空气，所述冷却空气由进水管道向出水管道方向流动，与外部循环流道进行热交换。S3：当PLC信号接收端接收第二水温传感器的温度值T2∈[36℃，49℃]时，或设置于外界的温度传感器的温度值大于35℃，根据当前温度值下发相适应频率的启动指令至离心式风机动作信号接收端；离心式风机根据启动指令转动，将空气由空气增倍机送入，所述冷却空气由进水管道向出水管道方向流动，与外部循环流道进行热交换。S4：当PLC信号接收端接收第二水温传感器的温度值T3≥50℃时，下发启动指令至喷雾管路动作信号接收端。本专利技术的一种冷却塔用内热水散热构件具有较高的传热系数，较低的水流压力损失，特别适用于中央空调冷却塔或电力系统电力电子设备的内冷水冷却系统。其特点是换热器由多片相互平行的中空板单元组成，表面换热面积大，内部冷却水水流畅通、空气在换热板中交错流动达到最大的换热效果，采用模块化单体设计根据不同的冷却容量和水流量需要进行组合串联或并联以达到冷却容量的需求。-，能够较好地实现热交换，满足热交换的需求，能够适配不同冷却容量的需求。可以满足直接与空气热交换的作业情形，从而免除对喷淋水的依赖，极大地减少水资源的浪费。附图说明图1为本专利技术申请的结构示意框图；图2为本专利技术申请中的一个流道支路结构示意框图；图3为本专利技术申请中的一个流道单元的结构示意图；图4为图3的剖视图。图中，1为流道单元；2为流道支路；3为肋片。具体实施方式下面，根据说明书附图和具体实施方式对本专利技术的一种冷却塔用内热水散热构件作进一步具体说明。如图1、2所示的一种冷却塔用内热水散热构件，所述内热水散热构件的进水口连接内冷系统中内热水的出水口，所述内热水散热构件的出水口连接内冷系统中内热水的进水口，所述内热水散热构件由多个单片不锈钢中空板组装而成，其中，每四片不锈钢中空板焊接形成一个流道单元1，每10-20个流道单元串联形成一个流道支路2，9-15个流道支路并联形成内热水散热构件。其中，所述的不锈钢中空板为冲压形成或滚压形成。滚压成型可以形成连续生产线，问题在于模具设计制造难度较大，冲压成型模具开发较为方便，并且可以按不同规格开具不同尺寸的模具。其中，所述的不锈钢中空板厚度为0.6mm-1mm，该厚度从水压及热传导两方面综合设计出，能够很好地响应热交换。其中，所述的一个流道单元(如图3、4所示)中的四片不锈钢中空板采用交叉焊接，焊接后的四片不锈钢中空板构成蛇形流道，所述的蛇形流道可以增加流道时长，为热交换提供充分的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却塔用内热水散热构件，所述内热水散热构件的进水口连接内冷系统中内热水的出水口，所述内热水散热构件的出水口连接内冷系统中内热水的进水口，其特征在于：所述内热水散热构件由多个单片不锈钢中空板组装而成，其中，每四片不锈钢中空板焊接形成一个流道单元(1)，每10‑20个流道单元串联形成一个流道支路(2)，9‑15个流道支路并联形成内热水散热构件。

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用内热水散热构件，所述内热水散热构件的进水口连接内冷系统中内热
水的出水口，所述内热水散热构件的出水口连接内冷系统中内热水的进水口，其特征在于：
所述内热水散热构件由多个单片不锈钢中空板组装而成，
其中，每四片不锈钢中空板焊接形成一个流道单元(1)，
每10-20个流道单元串联形成一个流道支路(2)，
9-15个流道支路并联形成内热水散热构件。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用内热水散热构件，其特征在于：
所述的不锈钢中空板为冲压形成或滚压形成。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔用内热水散热构件，其特征在于：
所述的不锈钢中空板厚度为0.6mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种冷却塔用内热水散热构件，其特征在于：
所述的一个流道单元中的四片不锈钢中空板采用交叉焊接，焊接后...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪裕康，王金云，杜科，凌驾政，李宗耀，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：上海;31