分液器组件、压缩机组件和空调制造技术

本实用新型专利技术涉及空调设备技术领域，特别涉及一种分液器组件、压缩机组件和空调。本实用新型专利技术所提供的分液器组件，包括分液器和用于连接分液器与压缩机的壳体的支架，且支架通过电阻焊连接于分液器的筒体上。本实用新型专利技术改变现有技术中分液器与支架的机械式连接方式和弧焊连接方式，使支架与分液器直接通过电阻焊连接，可以有效简化分液器与支架的连接过程，并显著提高分液器与支架的连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备
，特别涉及一种分液器组件、压缩机组件和空调。
技术介绍
压缩机和分液器是空调系统中的重要组成部分，其中，为了实现稳固分液器的目的，分液器通过支架固定于压缩机上。目前通常是先将支架焊接于压缩机的壳体上，然后再将支架与组装好的分液器的筒体通过机械连接方式或弧焊连接方式进行连接。图1a和图1b示出了现有技术中支架与分液器之间的机械连接方式。如图1a和图1b所示，在该机械连接方式中，支架2’一端通过弧焊连接于压缩机3’的壳体31’上，一端通过辅助连接组件4’与分液器1’的筒体11’机械连接。由图1b可知，现有的支架2’包括支撑主体21’和两个弯折板22’，其中，支撑主体21’大致呈底部内凹且两侧壁相互远离的U型形状，U型内凹的底部包覆于壳体31’的外表面上并与壳体31’的外表面进行焊接，U型相互远离的两个侧壁的端部则与筒体11’的外表面接触，使得筒体11’被架设于U型的两个侧壁之间；两个弯折板22’用于与辅助连接组件4’连接，二者对称地连接于U型的两个侧壁的端部，并相对于对应的侧壁向远离筒体11’的方向进行弯折。辅助连接组件4’包括压板41’、橡胶垫42’以及螺钉43’，其中，压板41’通过橡胶垫42’箍住筒体11’的外表面，且压板41’的两个端部通过螺钉43’与支架2’的两个弯折板22’连接。可见，采用这种机械连接方式连接分液器1’与支架2’，不仅由于需要设置辅助连接组件4’使得组成部件数量较多，而且支架2’自身的结构形状也较为复杂，加工难度较大，这些都造成分液器1’与压缩机3’的组合结构的整体结构较为复杂，成本较高。另外，采用螺钉连接，也容易出现滑牙等问题，导致分液器1’与支架2’的连接可靠性较低。而且，基于这种现有的机械连接方式，在组装分液器1’与压缩机3’的过程中，需要先将支架2’焊接于压缩机3’的壳体31’上，形成压缩机组件，再将压缩机组件与预先组装好的分液器1’移动到位，并将分液器1’的弯管与壳体31’进行焊接，之后才能连接支架2’与分液器1’，且在连接支架2’与分液器1’时，还需先安装橡胶垫42’和压板41’，并在压板41’的端部与支架2’的弯折板22’对齐后安装拧紧螺钉43’，实现分液器1’与压缩机3’的固定。可见，采用这种机械连接方式，还会导致分液器1’与压缩机3’的组装工艺也较为繁琐，组装效率较低，影响生产效率。而当支架2’与分液器1’之间采用弧焊连接方式时，虽然可以省去辅助连接组件4’，但其也存在组装过程复杂，连接可靠性较差等问题。其原因在于，一方面，弧焊焊接工艺焊接难度较大，对技术人员的焊接技能要求较高，容易产生虚焊或连接点脱焊等问题，影响连接可靠性；另一方面，弧焊对被焊接件的壁厚有较高要求，对于壁厚小于或等于1.5mm的筒体11’，在实施弧焊焊接之前，还需要预先在支架2’与筒体11’之间增加垫环或垫块等垫厚件来加大筒体11’的壁厚，由于需要增加垫环或垫块，因此，也使得结构较为复杂，更重要的，垫环或垫块需要与筒体11’通过钎焊工艺连接，这意味着在连接支架2’与分液器1’时需实施两次焊接，导致组装过程更为复杂，连接可靠性更加难以保证，成本也会较高。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是：现有技术中，分液器与支架的连接方式较为复杂，连接可靠性较低。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分液器组件、压缩机组件和空调。根据本技术的第一方面，本技术提供了一种分液器组件。该分液器组件包括分液器和用于连接分液器与压缩机的壳体的支架，且支架通过电阻焊连接于分液器的筒体上。可选地，支架包括用于与筒体连接的第一支撑部，第一支撑部具有与筒体的外表面形状适配的支撑表面，支架通过支撑表面与筒体进行电阻焊连接。可选地，支架的支撑表面上设有凸起部，支撑表面与筒体在凸起部处通过电阻焊连接。可选地，支架的支撑表面上设有至少两个凸起部，至少两个凸起部均匀分布于支撑表面上。可选地，第一支撑部为圆心角小于180°的弧形支撑部，或者，第一支撑部为圆心角大于或等于180°的弧形支撑部。可选地，支架还包括用于与壳体连接的第二支撑部和第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部分别连接于第一支撑部的两端并均沿着与第一支撑部的弧形的凸出方向大致相同或相反的方向延伸。可选地，第二支撑部和第三支撑部均包括过渡部和折弯部，每个过渡部连接于对应的折弯部与第一支撑部的端部之间，每个折弯部相对于对应的过渡部弯折，且两个折弯部之间的距离逐渐变大，折弯部用于与壳体连接。可选地，支架的用于与壳体连接的部位上设有焊接定位缺口。可选地，筒体的壁厚小于或等于1.5mm。根据本技术的第二方面，本技术提供了一种压缩机组件。该压缩机组件包括压缩机和本技术的分液器组件，分液器组件的支架与压缩机的壳体连接。可选地，分液器组件的支架通过弧焊连接于壳体上。根据本技术的第三方面，本技术提供了一种空调。该空调包括本技术的压缩机组件。本技术改变现有技术中分液器与支架的机械式连接方式和弧焊连接方式，使支架与分液器直接通过电阻焊连接，可以有效简化分液器与支架的连接过程，并显著提高分液器与支架的连接可靠性。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a示出现有技术中分液器、连接结构及压缩机的组合结构的结构示意图。图1b示出图1a中连接结构与分液器及压缩机的连接示意图。图2a示出本技术中第一实施例的压缩机组件的结构示意图。图2b示出图2a中支架与分液器和压缩机的连接示意图。图2c示出图2b中支架的结构示意图。图2d示出图2b中凸点的A-A剖视图。图2e示出图2b中缺口的E向视图。图3a示出本技术中第二实施例的压缩机组件的结构示意图。图3b示出图3a中支架与分液器和压缩机的连接示意图。图3c示出图3b中支架的结构示意图。图3d示出图3b中凸点的C-C剖视图。图3e示出图3b中焊接定位缺口的D向视图。图中：1’、分液器；11’、筒体；2’、支架；21’、支撑主体；22’、弯折板；3’、压缩机；31’、壳体；4’、辅助连接组件；41’、压板；42’、橡胶垫；43’、螺钉；1、分液器；11、筒体；2、支架；21、第一支撑部；211、凸点；22、第二支撑部；221、过渡部；222、折弯部；2221、缺口；23、第三支撑部；3、压缩机；31、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液器组件，其特征在于，包括分液器(1)和用于连接所述分液器(1)与压缩机(3)的壳体(31)的支架(2)，所述支架(2)通过电阻焊连接于所述分液器(1)的筒体(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种分液器组件，其特征在于，包括分液器(1)和用于连接所述分液器(1)与压缩机(3)的壳体(31)的支架(2)，所述支架(2)通过电阻焊连接于所述分液器(1)的筒体(11)上。2.根据权利要求1所述的分液器组件，其特征在于，所述支架(2)包括用于与所述筒体(11)连接的第一支撑部(21)，所述第一支撑部(21)具有与所述筒体(11)的外表面形状适配的支撑表面，所述支架(2)通过所述支撑表面与所述筒体(11)进行电阻焊连接。3.根据权利要求2所述的分液器组件，其特征在于，所述支架(2)的支撑表面上设有凸起部，所述支撑表面与所述筒体(11)在所述凸起部处通过电阻焊连接。4.根据权利要求3所述的分液器组件，其特征在于，所述支架(2)的支撑表面上设有至少两个所述凸起部，所述至少两个凸起部均匀分布于所述支撑表面上。5.根据权利要求2所述的分液器组件，其特征在于，所述第一支撑部(21)为圆心角小于180°的弧形支撑部，或者，所述第一支撑部(21)为圆心角大于或等于180°的弧形支撑部。6.根据权利要求5所述的分液器组件，其特征在于，所述支架(2)还包括用于与所述壳体(31)连接的第二支撑部(22)和第三支撑部(23)，所述第二支撑部(22)和所述第三支撑部(23)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹迎春，殷岳云，龚勇标，吴少杰，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44