用于储存罐的立式挂架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于储存罐的立式挂架，包括：顺次间隔设置于所述连接杆上的上盘、中盘和下盘，所述上盘分散设置有悬挂孔，所述中盘和所述下盘上分别对应所述悬挂孔设置有导向孔，其中所述悬挂孔为台阶孔，当所述长杆类零件从上往下穿过所述悬挂孔时，所述长杆类零件顶部的凸缘卡持在所述台阶孔上。实现长杆类零件的合理存放，并且在存放的过程中不占用太多的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挂架
，尤其涉及一种用于储存罐的立式挂架。
技术介绍
现有技术中，真空或者惰性气体储存罐内需要放置多种零件，通常将储存柜做成箱式或圆筒式，存放的方式为单层或多层隔板式。但是，这种储存柜适合放置小体积零件，由于长杆类零件占用面积太大，折放在这种储存柜中，而有些长杆类零件是用较为昂贵的材料制成的，所以在存放的过程中难免会相互挤压、磕碰，甚至引起长杆类零件的变形。因此，需要一种用于储存罐的立式挂架，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于储存罐的立式挂架，实现长杆类零件的合理存放，并且在存放的过程中不占用太多的空间。本技术采用的技术方案是：一种用于储存罐的立式挂架，其包括：顺次间隔设置于所述连接杆上的上盘、中盘和下盘，所述上盘分散设置有悬挂孔，所述中盘和所述下盘上分别对应所述悬挂孔设置有导向孔，其中所述悬挂孔为台阶孔，当所述长杆类零件从上往下穿过所述悬挂孔时，所述长杆类零件顶部的凸缘卡持在所述台阶孔上。优选地，所述上盘焊接于所述连接杆的顶部，并且所述上盘的上表面设置有吊耳。优选地，所述中盘和所述下盘可调节地设置于所述连接杆上。优选地，所述上盘、所述中盘和所述下盘为圆形，所述中盘和所述下盘的直径均小于所述上盘的直径，并且所述上盘的直径大于所述储存罐的灌口直径。优选地，所述中盘和所述下盘上分别设置有装配孔，以及与所述装配孔焊接的配合套，所述配合套的侧壁上相对于所述配合套的中心轴设置有锁定孔，通过穿过所述锁定孔的紧定螺钉抵靠于所述连接杆上，实现所述中盘或者所述下盘设置于所述连接杆上。优选地，所述悬挂孔沿所述上盘的周向设置，并且包括内排悬挂孔和外排悬挂孔。优选地，所述上盘、所述中盘和所述下盘分别包括减重孔，并且所述减重孔分别沿所述上盘、所述中盘以及所述下盘的周向分布。优选地，所述中盘和所述下盘的周缘设置有加强环。优选地，所述下盘的外周设置有导向条，并且所述导向条的外表面由上之下朝向所述下盘的中心线倾斜。优选地，所述连接杆为中空杆，和/或，所述中盘和所述下盘的厚度分别为所述上盘的厚度的三分之一。采用上述技术方案，本技术至少具有下列效果：采用本专利技术的立式挂架，在取放长杆零件时避免了零件之间的磕碰，和传统的卧式托盘相比，避免了零件表面的挤压、磕碰，甚至长杆零件的变形，并且在存放的过程中不占用太多的空间。附图说明图1为本技术立式挂架的立体图；图2为图1所示立式挂架的主视图；图3为图1所示立式挂架中上盘的主视图；图4为图3所示上盘沿A-A-线的剖视图；图5为图1所示立式挂架中下盘的主视图。其中，1-吊耳；2-上盘；3-连接杆；4-中盘；5-下盘；21-焊接孔；22-减重孔；23-内排悬挂孔；51-加强环；52、53-导向孔；54-减重孔；55-配合套；56-锁定孔；导向条-57。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如后。本技术提供的用于储存罐的立式挂架，由一个连接杆和三个金属盘构成，结构简单、使用方便，下面将详细地描述本技术的立式挂架及其各个部分。如图1和图2所示，本申请的用于储存罐的立式挂架，包括：顺次间隔设置于连接杆3上的上盘2、中盘4和下盘5，上盘2分散设置有悬挂孔(参见图3)，中盘4和下盘5上分别对应悬挂孔设置有导向孔53，其中悬挂孔为台阶孔(参见图4)，当长杆类零件从上往下穿过悬挂孔时，长杆类零件顶部的凸缘卡持在台阶孔上。由此可以看出，上盘承担所悬挂的零件全部重量，所以上盘的厚度可以设计的较厚。如图3所示，上盘设计有2圈悬挂孔，内排悬挂孔23和外排悬挂孔24，每个悬挂孔设计有台阶，安装时卡持住零件，以实现零件的定位。作为优选地，如图3所示，上盘2上设置有与连接杆配合的焊接孔21，上盘2的焊接孔包绕连接杆后，焊接于连接杆3的顶部，并且上盘2的上表面设置有吊耳1。进一步地，中盘4和下盘5可调节地设置于连接杆3上。上盘2上焊接有吊耳1的目的是在将零件在悬挂孔中放好后，通过吊耳1吊起挂架移动至储存罐的罐口位置后，缓缓地将挂架放入储存罐。中盘4和下盘5在连接杆3上的位置可根据零件的长度上下调节，上盘2和下盘5调节完成后可用紧定螺钉锁定。中盘4的作用是在在放置较长零件时用于导向，而下盘5用于吊入储存罐的过程中起到导向的作用。如图1所示，上盘2、中盘4和下盘5可以为圆形，以迎合储存罐的罐口以及储存罐的内部。并且中盘4和下盘5的直径均小于上盘2的直径，并且上盘2的直径大于储存罐的灌口直径。由此便于挂架放入储存罐内，并且当挂架在储存罐内放好后，上盘卡在储存罐的罐口的边沿上，起到对挂架的定位的作用。如图5所示，中盘4和下盘5上分别设置有装配孔，以及与装配孔焊接的配合套55，配合套55的侧壁上相对于配合套55的中心轴设置有锁定孔56，通过穿过锁定孔56的锥端紧定螺钉抵靠于连接杆3上，实现中盘4或者下盘5设置于连接杆3上。优选地，悬挂孔沿上盘2的周向设置，并且包括内排悬挂孔23和外排悬挂孔。外排悬挂孔和内排悬挂孔形成后，可以在其附近打上识别标志，便于操作人员识别。外排悬挂孔24和内排悬挂孔23的设置可以保证悬挂好后的零件相互之间不会发生碰撞。进一步地，上盘2、中盘4和下盘5分别包括减重孔22，并且减重孔22分别沿上盘2、中盘4以及下盘5的周向分布。由此可以均匀地减轻上盘、中盘和下盘的重量。如图5所示，为保证中盘和下盘的刚度，中盘4和下盘5的周缘设置有防摩擦的加强环51。另外，下盘5的外周设置有导向条57，并且导向条57的外表面由上之下朝向下盘5的中心线倾斜，用于挂架吊入罐内时导向。作为优选地，连接杆3为中空金属杆。和/或，中盘4和下盘5的厚度分别为上盘2的厚度的三分之一，挂架整体的重量减轻，并且挂架整体结构具有一定的强度。在具体的制作过程中，挂架的各个部分可以均使用不锈钢材料制造。上盘加工好各悬挂孔和减重孔22后，在悬挂孔位置打上识别标志。上盘2的中心孔直径和连接杆的外径公差尺寸按间隙配合选取。上盘2的上表面和连接杆3的顶端找平后采用氩弧焊断续焊接。吊耳1的孔大小参考GB/T825-1988吊环螺钉中单个吊环的起吊重量计算。另外，吊耳1的孔大小须适应挂钩的尺寸，吊耳1焊接时，将吊耳1的中心和上盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于储存罐的立式挂架，其特征在于，包括：顺次间隔设置于连接杆上的上盘、中盘和下盘，所述上盘分散设置有悬挂孔，所述中盘和所述下盘上分别对应所述悬挂孔设置有导向孔，其中所述悬挂孔为台阶孔，当长杆类零件从上往下穿过所述悬挂孔时，所述长杆类零件顶部的凸缘卡持在所述台阶孔上。

【技术特征摘要】
1.一种用于储存罐的立式挂架，其特征在于，包括：顺次间隔设置于连接杆上的上盘、中盘和下盘，所述上盘分散设置有悬挂孔，所述中盘和所述下盘上分别对应所述悬挂孔设置有导向孔，其中所述悬挂孔为台阶孔，当长杆类零件从上往下穿过所述悬挂孔时，所述长杆类零件顶部的凸缘卡持在所述台阶孔上。
2.根据权利要求1所述的立式挂架，其特征在于，所述上盘焊接于所述连接杆的顶部，并且所述上盘的上表面设置有吊耳。
3.根据权利要求1所述的立式挂架，其特征在于，所述中盘和所述下盘可调节地设置于所述连接杆上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的立式挂架，其特征在于，所述上盘、所述中盘和所述下盘为圆形，所述中盘和所述下盘的直径均小于所述上盘的直径，并且所述上盘的直径大于所述储存罐的灌口直径。
5.根据权利要求4所述的立式挂架，其特征在于，所述中盘和所述下盘上分别设置有装配孔，以及与所述装配孔焊接的配合套，所述配合套的侧壁上相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉峰，卢少波，
申请(专利权)人：北京真空电子技术总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11