一种防腐防爆全自动多头灌装包装线制造技术

本实用新型专利技术公开一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，包括可对瓶子进行灌装的灌装机、带有触摸屏的采用PLC的控制系统、可把内塞安装到瓶子内的内塞封口机、上内塞检测光电传感器、上内塞拦瓶挡板、上内塞气动机构、可把外盖安装到瓶子上的外盖上盖机、上外盖检测光电传感器、上外盖拦瓶挡板、上外盖气动机构、可把外盖旋紧的旋盖机、贴标机、贴标签检测光电传感器、自动喷码机、喷码检测光电传感器，整个防腐防爆全自动多头灌装包装线由传送机构贯穿始终并负责瓶子的运送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动包装机械领域，特别涉及一种防腐防爆全自动多头灌装包装线。
技术介绍
随着经济和科学技术的发展，灌装行业在我国的发展速度相当快，其中灌装设备的改进发挥了很大的作用。基于PLC的自动灌装设备，广泛应用于食用油灌装、膏体灌装和液体灌装等领域中。但由于危险化学品行业防腐及消防要求高，原来的灌装机在使用过程中存在下列不足：1、防腐性能不强，不能用于腐蚀性极强的化学品如浓硫酸、硝酸、盐酸等的灌装。否则，会导致设备很快被腐蚀，不能正常使用，并且使用寿命短，运行成本高。2、灌装产品被腐蚀过程中产生的杂质污染物料，降低了产品纯度，使得灌装纯度要求高的试剂时常达不到品质要求。灌装过程中，由于化学品腐蚀储罐和管道部分，导致被灌装的物品被污染，杂质增加，降低了产品的纯度，尤其是灌装纯度高的试剂时常达不到品质要求。3、称重式计量灌装方法的结构较复杂，尤其在多头小瓶液体灌装机上计量更不方便；液体流道时间控制计量方法虽结构简单，但计量精度相对较低。4、使用过程中安全隐患大，防护装置不能满足危险化学品行业的要求，在使用时管道或容器容易被腐蚀而导致泄漏，强腐蚀的化学品容易伤害操作员，造成安全事故。5、自动化程度不够高，工作效率低。因为只有一个灌装头，每次只能灌装一个容器，如果用于灌装小瓶的，更无法实现高效的批量生产，灌装效率十分低，而且不能适应包装规格不同的容器的化学品的灌装，劳动强度较大，灌装效率低。因此，如何实现一种自动化程度高，灌装计量精度高，增强了防腐性能和安全保护性能，安全性能高，适用范围广泛，成本较低，操作简单，安全可靠，自动化灌装效率高的防腐防爆全自动多头灌装包装线是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，旨在实现一种自动化程度高，灌装计量精度高，增强了防腐性能和安全保护性能，安全性能高，适用范围广泛，成本较低，操作简单，安全可靠，自动化灌装效率高的防腐防爆全自动多头灌装包装线。本技术提出一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，包括可对瓶子进行灌装的灌装机、带有触摸屏的采用PLC的控制系统、可把内塞安装到瓶子内的内塞封口机、上内塞检测光电传感器、上内塞拦瓶挡板、上内塞气动机构、可把外盖安装到瓶子上的外盖上盖机、上外盖检测光电传感器、上外盖拦瓶挡板、上外盖气动机构、可把外盖旋紧的旋盖机、贴标机、贴标签检测光电传感器、自动喷码机、喷码检测光电传感器，整个防腐防爆全自动多头灌装包装线由传送机构贯穿始终并负责瓶子的运送；灌装机包括防护柜、设于防护柜上方并通过自流原理进行灌装的料箱、设于料箱上的料箱进料管、设于料箱进料管上的料箱进液控制气动阀、设于料箱内的浮球液位控制装置、设于料箱上的料箱通气孔、设于防护柜上的废气抽风口、设于防护柜外的带有触摸屏的采用PLC的控制系统、入瓶光电感应器、入瓶拦瓶板、可确保注料对位准确的卡瓶口器、与料箱连接的灌装头、灌装头气阀、灌装头气动升降执行机构、灌装头步进控制调整机构、灌装卡瓶口步进控制调节器、出瓶拦板、出瓶光电感应器、位于灌装头下方的漏液收集气动机构，还包括位于称重检测区的称量入瓶控制器、称量计量检测光电感应器、称重计量器。优选地，传送机构包括由联结板进行衔接的灌装传送带、封口传送带、贴标喷码传送带，通过链轮由灌装传送带驱动电机、封口传送带驱动电机、贴标喷码传送带驱动电机来进行驱动，传送速度由控制系统根据生产需要进行控制。优选地，防腐防爆全自动多头灌装包装线的工作流程如下：准备阶段：开机后进行自检并进行灌装方式、参数的设定；料箱加料：往料箱内加料并通过浮球液位控制装置进行液位监控；灌装：加料完成后，传送带带动瓶子向灌装区的防护柜内移动，当入瓶检测光电传感器检出有瓶子并判断上一组已完成灌装程序时，入瓶拦瓶板复位退出，出瓶栏板推进定位，并执行入瓶程序和计数，直到入瓶数达到预计数量时完成入瓶，传送带暂停工作，卡瓶口器在灌装头气动升降执行机构的带动下推进，使瓶子准确定位并对准相应的灌装口；当加料程序和入瓶程序完成后，灌装头气动升降执行机构带动灌装头下移使灌装头的管口插入瓶子内，然后同时开启灌装头的灌装头气阀来进行灌装，控制系统自动计时，当每瓶的灌装时间分别达到预计时间时关闭相应的灌装头，当全部瓶子均灌满后，灌装头气动升降执行机构复位上移，卡瓶口器复位退出，漏液收集气动机构推进并收集灌装头管口的漏液，然后卡瓶口器复位退出，出瓶栏板复位退出，传送带启动并带动瓶子向称重检测区运动，同时出瓶光电感应器将出瓶情况传送到控制系统中并进行计数；称重检测：传送带带动已灌满的瓶子退出灌装区后进入至称重检测区，称量计量检测光电感应器感应到信号时，称重计量器称重并起到灌装量检查的作用，然后将每组的称重结果及顺序传送到控制系统的计量控制运算模块进行计算并求出质量平均误差，计量控制运算模块根据计算结果自动修改相应的灌装头控制阀程序预设的时间，同时，当质量超过允许误差的极限值时，控制系统自动保存数据并报警提示，称重计量器与计量控制运算模块组成可自动纠正灌装过程中的误差从而提高灌装计量精度进而可满足小瓶试剂的灌装要求的灌装时间自动调节装置；封口：上内塞：封口传送带带动瓶子移动，上内塞检测光电传感器检测到瓶子时，上内塞拦瓶挡板推入定位，上内塞气动机构执行上内塞程序，将内塞压入瓶口，完成上内塞动作后，上内塞拦瓶挡板复位退出，进入上内塞循环子程序，同时，进入上外盖程序；上外盖：上外盖检测光电传感器检测到瓶子时，上外盖拦瓶挡板推入定位，上外盖气动机构执行上外盖程序，将外盖上到瓶口，完成上外盖动作后，上外盖拦瓶挡板复位退出，进入上外盖循环子程序，同时，进入下一个旋外盖程序；旋外盖：在封口传送带的带动下，瓶子依次进入旋盖机，旋盖机将外盖拧紧，完成旋外盖动作后，进入旋外盖循环子程序，同时，进入下一个贴标程序，启动贴标喷码传送带；贴标签：当测物电眼的贴标签检测光电传感器检测到瓶子，贴标机的压带机构将标签贴送到贴标签的位置，贴标机的标头将标签贴好，从贴标机的出口夹带中间送出，完成贴标动作后，进入贴标循环子程序，同时，进入下一个喷码程序；喷码：喷码检测光电传感器检测到瓶子时，进入喷码循环子程序，自动喷码机完成喷码程序；上述操作循环运行，当设定的全部灌装包装工作量完成后，程序结束。优选地，料箱、料箱进料管、料箱进液控制气动阀采用钢衬聚四氟乙烯加工制成，灌装头采用聚四氟乙烯加工制成，灌装传送带采用具有强防腐性能的材料制成，封口传送带、贴标喷码传送带、链轮采用不锈钢制成。优选地，浮球液位控制装置设有最高警戒液位线、最低警戒液位线，料箱上安装有可避免液体溢出造成安全事故从而可作为安全防护的最后防线的带法兰盘的溢流口，料箱上设有废料排放口。优选地，控制系统内设有可控制灌装头气阀工作的时间继电器以实现对灌装液体的计量。优选地，传送机构的动力电路设有过流过压保护装置。优选地，触摸屏与控制系统连接，触摸屏上可显示参数设置、运行状态、操作程序及灌装方式并可通过触屏方式来控制控制系统的工作。优选地，防腐防爆全自动多头灌装包装线还设有急停开关。本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，包括可对瓶子进行灌装的灌装机、带有触摸屏的采用PLC的控制系统、可把内塞安装到瓶子内的内塞封口机、上内塞检测光电传感器、上内塞拦瓶挡板、上内塞气动机构、可把外盖安装到瓶子上的外盖上盖机、上外盖检测光电传感器、上外盖拦瓶挡板、上外盖气动机构、可把外盖旋紧的旋盖机、贴标机、贴标签检测光电传感器、自动喷码机、喷码检测光电传感器，整个防腐防爆全自动多头灌装包装线由传送机构贯穿始终并负责瓶子的运送；灌装机包括防护柜、设于防护柜上方并通过自流原理进行灌装的料箱、设于料箱上的料箱进料管、设于料箱进料管上的料箱进液控制气动阀、设于料箱内的浮球液位控制装置、设于料箱上的料箱通气孔、设于防护柜上的废气抽风口、设于防护柜外的带有触摸屏的采用PLC的控制系统、入瓶光电感应器、入瓶拦瓶板、可确保注料对位准确的卡瓶口器、与料箱连接的灌装头、灌装头气阀、灌装头气动升降执行机构、灌装头步进控制调整机构、灌装卡瓶口步进控制调节器、出瓶拦板、出瓶光电感应器、位于灌装头下方的漏液收集气动机构，还包括位于称重检测区的称量入瓶控制器、称量计量检测光电感应器、称重计量器。

【技术特征摘要】
1.一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，包括可对瓶子进行灌装的灌装机、带有触摸屏的采用PLC的控制系统、可把内塞安装到瓶子内的内塞封口机、上内塞检测光电传感器、上内塞拦瓶挡板、上内塞气动机构、可把外盖安装到瓶子上的外盖上盖机、上外盖检测光电传感器、上外盖拦瓶挡板、上外盖气动机构、可把外盖旋紧的旋盖机、贴标机、贴标签检测光电传感器、自动喷码机、喷码检测光电传感器，整个防腐防爆全自动多头灌装包装线由传送机构贯穿始终并负责瓶子的运送；
灌装机包括防护柜、设于防护柜上方并通过自流原理进行灌装的料箱、设于料箱上的料箱进料管、设于料箱进料管上的料箱进液控制气动阀、设于料箱内的浮球液位控制装置、设于料箱上的料箱通气孔、设于防护柜上的废气抽风口、设于防护柜外的带有触摸屏的采用PLC的控制系统、入瓶光电感应器、入瓶拦瓶板、可确保注料对位准确的卡瓶口器、与料箱连接的灌装头、灌装头气阀、灌装头气动升降执行机构、灌装头步进控制调整机构、灌装卡瓶口步进控制调节器、出瓶拦板、出瓶光电感应器、位于灌装头下方的漏液收集气动机构，还包括位于称重检测区的称量入瓶控制器、称量计量检测光电感应器、称重计量器。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，传送机构包括由联结板进行衔接的灌装传送带、封口传送带、贴标喷码传送带，通过链轮由灌装传送带驱动电机、封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光洲，
申请(专利权)人：珠海市裕洲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44