一种真石漆生产用的反应釜制造技术

技术编号:14999430 阅读:80 留言:0更新日期:2017-04-04 04:24
本实用新型专利技术属于化工设备领域,具体涉及一种真石漆生产用的反应釜,包括罐体、设置在罐体下端的出料口、设置在罐体上方的液料进口及干料进口,还包括设置在罐体内借助电机驱动的搅拌轴,所述的罐体内增设有圆筒形的导流套,导流套借助支撑杆固定在罐体内,搅拌轴上还设置有绞龙,绞龙与导流套形成套装配合,绞龙的下端伸出在导流套的外侧。本实用新型专利技术大大提升反应釜的搅拌效率,有效保证真石漆原料充分混合,提升真石漆的质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域,具体涉及一种真石漆生产用的反应釜
技术介绍
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高,真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱,不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆。生产制造真石漆通常利用具有搅拌功能的反应釜来进行。但是由于物料的粘度较高,分散搅拌时经常粘附于分散机体内,不能满足高粘度物料的生产工艺要求,因此亟需一种能够提升搅拌效果的反应釜,以提高真石漆的生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题,本技术提供了一种真石漆生产用的反应釜,能够大大提升反应釜的搅拌效率,有效保证真石漆原料充分混合,提升真石漆的质量及生产效率。本技术采用的具体技术方案是:一种真石漆生产用的反应釜,包括罐体、设置在罐体下端的出料口、设置在罐体上方的液料进口及干料进口,还包括设置在罐体内借助电机驱动的搅拌轴,所述的罐体内增设有圆筒形的导流套,导流套借助支撑杆固定在罐体内,搅拌轴上还设置有绞龙,绞龙与导流套形成套装配合,绞龙的下端伸出在导流套的外侧。所述的支撑杆竖向截面呈顶角向上的三角形结构,支撑杆围绕导流套均匀设置有多个。所述的导流套上端呈上侧直径大于下侧直径的喇叭口形结构。所述的搅拌轴下端设置有翻动杆,翻动杆形状与罐体底部截面都呈U型结构。所述的搅拌轴上方还设置有刮料杆,刮料杆呈门型结构,刮料杆的两侧分别与罐体内壁形成接触配合。所述的干料进口内还设置有防尘结构。所述的防尘结构包括翻板及复位弹簧,复位弹簧设置在翻板下端面与干料进口侧壁之间,翻板借助复位弹簧与干料进口形成密封配合。本技术的有益效果是:本技术,采用导向套与绞龙的配合实现了粘稠物料的上下翻滚,在使用时,下端的物料通过绞龙的提升作用,沿着导流套向上运动,在导流套的上端溢出,而溢出物料在下落时,由于支撑杆呈三角形,下落的物料在经过支撑杆后被破碎、细化,使得粘稠的物料能够被搅拌均匀,大大提升反应釜的搅拌效率,有效保证真石漆原料充分混合,提升真石漆的质量及生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;附图中,1、罐体,2、出料口,3、液料进口,4、干料进口,5、搅拌轴,6、导流套,7、支撑杆,8、复位弹簧,9、翻动杆,10、刮料杆,11、翻板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明:具体实施例如图1所示,本技术为一种真石漆生产用的反应釜,包括罐体1、设置在罐体1下端的出料口2、设置在罐体1上方的液料进口3及干料进口4,还包括设置在罐体1内借助电机驱动的搅拌轴5,所述的罐体1内增设有圆筒形的导流套6,导流套6借助支撑杆7固定在罐体1内,搅拌轴5上还设置有绞龙,绞龙与导流套6形成套装配合,绞龙的下端伸出在导流套6的外侧。本技术在使用时,将干、湿物料分别通过进料口输入到罐体1内,此时启动电机,搅拌轴5旋转,物料顺着绞龙沿导流套6上升,在导流套6顶端溢出,实现物料的上下翻滚,具有较好的搅拌效果。所述的支撑杆7竖向截面呈顶角向上的三角形结构,支撑杆7围绕导流套6均匀设置有多个。溢出在导流套6外侧的物料,借助支撑杆7的切割作用,实现了大团粘稠物料的细碎化,有利于提升搅拌效果,保证较好的搅拌质量。所述的导流套6上端呈上侧直径大于下侧直径的喇叭口形结构。避免了物料下落时沾在导向套6外侧导致物料的堆积,影响搅拌。所述的搅拌轴5下端设置有翻动杆9,翻动杆9形状与罐体1底部截面都呈U型结构。所述的搅拌轴5上方还设置有刮料杆10,刮料杆10呈门型结构,刮料杆10的两侧分别与罐体1内壁形成接触配合。借助翻动杆9与刮料杆10,将粘连在罐体内壁上的物料刮除,大大提升粘稠物料的搅拌效果,其中刮料杆10还能够将沉积在罐底部的物料翻起,提高物料的搅拌效果。在搅拌初期由于干性物料以砂石为主,搅拌时扬尘问题较大,为了避免污染扩散,所述的干料进口4内还设置有防尘结构。所述的防尘结构包括翻板11及复位弹簧8,复位弹簧8设置在翻板11下端面与干料进口4侧壁之间,翻板11借助复位弹簧8与干料进口4形成密封配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真石漆生产用的反应釜,包括罐体(1)、设置在罐体(1)下端的出料口(2)、设置在罐体(1)上方的液料进口(3)及干料进口(4),还包括设置在罐体(1)内借助电机驱动的搅拌轴(5),其特征在于:所述的罐体(1)内增设有圆筒形的导流套(6),导流套(6)借助支撑杆(7)固定在罐体(1)内,搅拌轴(5)上还设置有绞龙,绞龙与导流套(6)形成套装配合,绞龙的下端伸出在导流套(6)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用的反应釜,包括罐体(1)、设置在罐体(1)下端
的出料口(2)、设置在罐体(1)上方的液料进口(3)及干料进口(4),
还包括设置在罐体(1)内借助电机驱动的搅拌轴(5),其特征在于:所述
的罐体(1)内增设有圆筒形的导流套(6),导流套(6)借助支撑杆(7)
固定在罐体(1)内,搅拌轴(5)上还设置有绞龙,绞龙与导流套(6)形
成套装配合,绞龙的下端伸出在导流套(6)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜,其特征在于:
所述的支撑杆(7)竖向截面呈顶角向上的三角形结构,支撑杆(7)围绕
导流套(6)均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜,其特征在于:
所述的导流套(6)上端呈上侧直径大于下侧直径的喇叭口形结构。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:田海宁
申请(专利权)人:广东衡光化工有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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