一种制动盘砂芯修边器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动盘砂芯修边器，该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。去除毛边时，只需将制动盘砂芯扣在修边器上，砂芯内筋孔与修边齿条呈间隙配合，轻微转动制动盘砂芯即可完成毛边的去除，简化了制芯工艺，人员减少50%，同时生产效率得到极大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精密铸造业生产领域，具体涉及一种制动盘砂芯修边器。
技术介绍
近几年，我国精密铸造业发展很快，精密铸造企业在技术和管理上要求都很高，企业要想获得利润最大化，必须要在每一道工序上降低成本。精密铸造包括很多工序，如熔炼工序、造型工序、制芯工序、研磨工序、抛丸工序、检验工序、包装工序，每一道工序都直接关系到公司的生产成本。怎样精细化每一道工序，成了很多铸造企业思考的问题。以制芯工序为例，传统的制动盘砂芯，砂芯内筋孔分型线处有很多毛边，合格的砂芯内筋孔处毛边必须去掉。传统的毛边去除方法是工人用锉刀手工修补，不仅效率低下易导致砂芯报废，而且由于散热筋数量很多，还极可能出现部分散热筋毛边遗漏的情况，此种情况会导致散热筋条上出现缝隙，严重的回导致制动盘断裂，危害极大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种制动盘砂芯修边器，能够快速有效地去除砂芯内筋孔处的毛边，操作简单，节省人力，提高了工作效率，降低了人工成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制动盘砂芯修边器，该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。进一步，所述圆孔以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔的直径由圆心向外依次变大。圆盘的修边齿条中间设置多个圆孔，一是可以减轻修边器的重量，圆孔均匀布置，可保证修边器不变形的情况下均匀去重；二是圆孔的设置，可将去除的砂芯毛边通过圆孔留到下面比较容易清理的空间内，易于清理去除的砂芯毛边。进一步，所述圆盘底部设置有3个支撑座，支撑座沿圆盘的周向均匀分布。支撑座均匀分布，可以使圆盘受到的压力均匀分布，同时，3个支撑座可使圆盘的支撑更加稳固。进一步，所述修边齿条与砂芯内筋孔呈间隙配合。只要把砂芯扣到修边器上，轻微转动即可完成毛边的去除。本技术的有益效果是：去除毛边时，只需将制动盘砂芯扣在修边器上，砂芯内筋孔与修边齿条呈间隙配合，轻微转动制动盘砂芯即可完成毛边的去除，简化了制芯工艺，人员减少50%，同时生产效率得到极大提高。此外，采用本技术去除毛边，能够有效降低砂芯因修补报废的比例。由于每个砂芯内筋孔对应一个修边齿条，能够确保所有的毛边都可以有效地去除，防止遗漏，提高了产品质量。此种设计，操作简单方便，成本低廉，适用于大批量制动盘砂芯的生产。附图说明图1为制动盘砂芯的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的侧视图。图中：1-制动盘砂芯，2-砂芯内筋孔，3-修边齿条，4-圆孔，5-盘面，6-支撑座。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示：一种制动盘砂芯修边器，该修边器呈空心圆盘形，盘面5上设有与制动盘砂芯1的砂芯内筋孔2间隙配合的多个修边齿条3，修边齿条3的个数为49个，相邻的修边齿条3之间设置有圆孔4，盘面5底部设置有支撑座6。所述圆孔4以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔4共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔4的直径由圆心向外依次变大。所述圆盘底部设置有3个支撑座6，支撑座6沿圆盘的周向均匀分布。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非是对技术的限制。本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动盘砂芯修边器，其特征在于：该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。

【技术特征摘要】
1.一种制动盘砂芯修边器，其特征在于：该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。
2.根据权利要求1所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于：所述圆孔以圆盘的中心呈环形排列。
3.根据权利要求2所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于：所述圆孔共有4环。
4.根据权利要求3所述的制动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宪国，
申请(专利权)人：山东惠宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37