一种感应焊接预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种感应焊接预热装置，包括加热模块和控制模块，加热模块与控制模块相连；加热模块包括耐热棉、一对隔热层、感应线圈组、数个温度测控探头，一对隔热层分别设置在感应线圈组的两个面上，耐热棉包裹住一对隔热层，数个温度测控探头均匀设置在耐热棉和隔热层之间；控制模块为箱体结构，在其内部设有温度测控仪和电频转换核心组件，温度测控仪连接一显示屏；本实用新型专利技术利用电磁感应原理对钢板进行预热，提高热传导效率，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种感应焊接预热装置，属于焊接

技术介绍
对厚钢板在焊接时由于局部的激热速冷，在焊接区域有可能产生裂纹。故在正式焊接工作开始前，对厚钢板的焊接接缝区需进行预热，预热的作用就是减缓焊接区的激热、速冷。此外，预热还可以减少收缩应力，并排除焊接区的水分和湿气，提高焊接质量。当前普遍采用的钢材预热方法是热传导加热法，通过对陶瓷片的加热，将热量传导至相应的待预热构件。这种预热的方法存在诸多的弊端与不足，如预热钢板的时间过长，热传导效率低，焊接效率低，并且热传导过程中的热量损耗远远高于实际被钢板所吸收的热量，大大增加了焊接成本。其次，预热厚钢板时，热传导法采用的是表面传热的方式，易造成待预热构件厚度方向存在温差，表面温度高，而内部温度较低，影响预热质量和焊接质量。另外，现有的预热装置一般需要配备预热人员和焊接人员配合操作，所需人工较多。现有预热装置的主板温度远远高于钢板需加热到的温度，对于操作人员的人身安全方面存在一定的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种感应焊接预热装置，利用电磁感应原理对钢板进行预热，提高热传导效率，节约能耗，同时缩短预热时间。本技术通过以下技术方案予以实现：一种感应焊接预热装置，包括加热模块和控制模块，加热模块与控制模块相连；加热模块包括耐热棉、一对隔热层、感应线圈组、数个温度测控探头，一对隔热层分别设置在感应线圈组的两个面上，耐热棉包裹住一对隔热层，数个温度测控探头均匀设置在耐热棉和隔热层之间；控制模块为箱体结构，在其内部设有温度测控仪和电频转换核心组件，电频转换核心组件与温度测控仪相连，温度测控仪连接一显示屏，控制模块上设有温度测控探头接口和感应线圈组接口；数个温度测控探头通过温度测控探头接口与温度测控仪相连，感应线圈组通过感应线圈组接口与温度测控仪相连。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种感应焊接预热装置，耐热棉具有耐高温的特性。前述的一种感应焊接预热装置，一对隔热层具有耐高温的特性。前述的一种感应焊接预热装置，感应线圈组具有柔性，可随意制作成所需形状，满足焊接要求。前述的一种感应焊接预热装置，感应线圈组为环形高频感应线圈。本技术的加热模块具有柔性的特性，感应线圈组可随意弯曲成所需形状，通用性强，满足不同焊接需求；加热模块内的多个均布的温度测控探头在多点检测待预热构件不同位置的温度情况，并上传至温度测控仪，通过显示屏显示温度，便于监测预热温度情况，可保证预热效果，并可通过电频转换核心组件来调节预热功率，满足焊接要求；隔热层和耐热棉可阻隔待预热钢板的温度向感应线圈组传导热量，从而破坏线圈组内电感量；通过感应线圈组对钢板进行预热，预热效率高，周期短，55mm高强度钢板加热时间为4分钟，比传统加热方式节约时间85%以上；本装置易操作、便于携带，避免了传统加热器使用过程中需要吊车、叉车配合的问题，提高操作效率；本装置还具有绿色、高效节能的优点，加热所需热量约为传统加热方式的25%，节能约75%；安全性能高，整机采用防漏电、短路、过载、过热、进水等多种保护保证产品对人和周围环境的绝对安全。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的加热模块示意图；图3是本技术的应用示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括加热模块1和控制模块2，加热模块1与控制模块2相连；如图2所示，加热模块1包括耐热棉11、一对隔热层12、感应线圈组13、三个温度测控探头14，一对隔热层12分别设置在感应线圈组13的上、下两个面，耐热棉11包裹住一对隔热层12，三个温度测控探头14均匀设置在耐热棉11和隔热层12之间，耐热棉11和隔热层12具有耐高温的特性，感应线圈组13具有柔性，可随意制作成所需形状，满足焊接要求，感应线圈组13为环形高频感应线圈；如图3所示，控制模块2为箱体结构，在其内部设有温度测控仪21和电频转换核心组件22，电频转换核心组件22与温度测控仪21相连，温度测控仪21连接一显示屏23，控制模块2上设有温度测控探头接口24和感应线圈组接口25；三个温度测控探头14通过温度测控探头接口24与温度测控仪21相连，感应线圈组13通过感应线圈组接口25与温度测控仪21相连。如图3所示，根据预热钢板4的大小和形状，将加热模块1折成与焊接夹角相适应的角度，将其贴合至待预热钢板4的焊缝处，将加热模块1与控制模块2相连，检查各线路连接是否正确，调试焊接预热装置，观察运行是否正常。运行焊接预热装置，加热模块1内三个温度测控探头14检测预热钢板的实时温度，并传送至控制模块2上的温度测控仪21，并通过显示屏23显示检测结果，观察多点温度变化情况，若温度合适则继续保持原有功率，若温度降低则自动增加功率，若温度过高则开始减小功率输出，降低能耗，功率的调节通过电频转换核心组件22来实现，电频转换核心组件22接收到温度测控仪21的监测温度，调节电流和频率大小来实现功率的调整。当预热温度达到预定目标，关闭焊接预热装置，设备停止工作，断开电源，预热结束。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应焊接预热装置，其特征在于：包括加热模块和控制模块，所述加热模块与控制模块相连；所述加热模块包括耐热棉、一对隔热层、感应线圈组、数个温度测控探头，所述一对隔热层分别设置在感应线圈组的两个面上，所述耐热棉包裹住一对隔热层，所述数个温度测控探头均匀设置在耐热棉和隔热层之间；所述控制模块为箱体结构，在其内部设有温度测控仪和电频转换核心组件，所述电频转换核心组件与温度测控仪相连，所述温度测控仪连接一显示屏，所述控制模块上设有温度测控探头接口和感应线圈组接口；所述数个温度测控探头通过温度测控探头接口与温度测控仪相连，所述感应线圈组通过感应线圈组接口与温度测控仪相连。

【技术特征摘要】
1.一种感应焊接预热装置，其特征在于：包括加热模块和控制模块，所述加热模块与控制模块相连；所述加热模块包括耐热棉、一对隔热层、感应线圈组、数个温度测控探头，所述一对隔热层分别设置在感应线圈组的两个面上，所述耐热棉包裹住一对隔热层，所述数个温度测控探头均匀设置在耐热棉和隔热层之间；所述控制模块为箱体结构，在其内部设有温度测控仪和电频转换核心组件，所述电频转换核心组件与温度测控仪相连，所述温度测控仪连接一显示屏，所述控制模块上设有温度测控探头接口和感应线圈组接口；所述数个温度测控探头通过温度测控探...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊秋，朱新耀，韩建康，束超平，
申请(专利权)人：江苏中智海洋工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32