一种带卸料功能的胶囊切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带卸料功能的胶囊切割装置，包括转动架、夹板、滑轨、滚刀机构、胶囊进给机构、转轴，所述转动架为对称且设有三个端头的架体，所述转动架中心垂直连接转轴，所述转动架三个端部均活络连接有所述夹板，所述夹板运行所经过的轨道上设有第一导向块、第二导向块，所述第一导向块位于转动架中心左、右侧的任意一侧，所述第二导向块位于转动架中心的下方，所述第一导向块、第二导向块到转动架中心的距离均大于转动架端头到中心的距离。本实用新型专利技术通过利用可沿直线滑动的滚刀轮流对置于不同夹板上的胶囊进行切割加工，并且切割与装夹动作同时完成节省时间；通过加设有导向块实现夹板在运转过程中的倾倒已加工完毕的胶囊的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶囊制备的
，特别是一种带卸料功能的胶囊切割装置的

技术介绍
在胶囊的制作过程中，到胶囊内充填药粉后包装成成品，要经过多道工序。胶囊原粒成型后，需要对胶囊进行切口这一道工序，胶囊切割装置是必不可少的机器，可将胶囊原粒切割成统一规格的半粒胶囊。现有的胶囊切割装置结构比较复杂，所涉及的器件比较多，一旦出现故障就需要对所有的器件进行盘查。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带卸料功能的胶囊切割装置，结构简单易操作，切割效率高并且能够自动卸料。为实现上述目的，本技术提出了一种带卸料功能的胶囊切割装置，包括转动架、夹板、滑轨、滚刀机构、胶囊进给机构、转轴，所述转动架为对称且设有三个端头的架体，所述转动架中心垂直连接转轴，所述转动架三个端部均活络连接有所述夹板，所述夹板的中心点与转动架相连接并设有水平平衡块，所述夹板上均设有若干与胶囊大小相对应的模孔，其中一块夹板于模孔的端口侧设有滚刀，所述滚刀连接于滚刀机构上，所述滚刀机构连接于滑轨上，其中另一块夹板于模孔的端口侧设有胶囊进给机构，所述夹板运行所经过的轨道上设有第一导向块、第二导向块，所述第一导向块位于转动架中心左、右侧的任意一侧，所述第二导向块位于转动架中心的下方，所述第一导向块、第二导向块到转动架中心的距离均大于转动架端头到中心的距离，所述第一导向块、第二导向块到转动架中心的距离长度、减去转动架端头到中心长度、再减去二分之一的夹板长度小于零。作为优选，所述夹板在运转过程中离开第一导向块前已经接触第二导向块。作为优选，所述滚刀工作所对应的夹板与胶囊进给机构工作所对应的夹板是同一时间处于不同水平高度的两块夹板。作为优选，所述胶囊进给机构上设有若干传料道，传料道与模孔相对应。作为优选，所述滚刀机构由电机、滚刀、滑块、螺纹孔组成，所述滚刀连接于电机主轴上，电机连接于滑块上，滑块与滑轨连接，滑块上设有螺纹孔并与设于滑轨内部的丝杆相连接。作为优选，所述滑块在滑轨上可沿水平直线方向滑动。作为优选，所述转动架端部到中心的距离长度大于二分之一的夹板长度。本技术的有益效果：本技术通过利用可沿直线滑动的滚刀轮流对置于不同夹板上的胶囊进行切割加工，并且切割与装夹动作同时完成节省时间；通过加设有导向块实现夹板在运转过程中的倾倒已加工完毕的胶囊的功能。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置的主视图；图2是本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置的左视图；图3是胶囊切割示意图；图4是本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置的滚刀机构与滑轨配合示意图；图5是本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置的夹板运动轨迹示意图。图中：1-转动架、2-夹板、21-模孔、22-水平平衡块、3-滑轨、32-丝杆、4-滚刀机构、42-电机、43-滚刀、44-滑块、45-螺纹孔、5-胶囊进给机构、6-转轴、7-第一导向块、8-第二导向块。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置，包括转动架1、夹板2、滑轨3、滚刀机构4、胶囊进给机构5、转轴6，所述转动架1为对称且设有三个端头的架体，所述转动架1中心垂直连接转轴6，所述转动架1三个端部均活络连接有所述夹板2，所述夹板2的中心点与转动架1相连接并设有水平平衡块22，所述夹板2上均设有若干与胶囊大小相对应的模孔21，其中一块夹板2于模孔21的端口侧设有滚刀43，所述滚刀43连接于滚刀机构4上，所述滚刀机构4连接于滑轨3上，其中另一块夹板2于模孔21的端口侧设有胶囊进给机构5，所述夹板2运行所经过的轨道上设有第一导向块7、第二导向块8，所述第一导向块7位于转动架1中心左、右侧的任意一侧，所述第二导向块8位于转动架1中心的下方，所述第一导向块7、第二导向块8到转动架1中心的距离均大于转动架1端头到中心的距离，所述第一导向块7、第二导向块8到转动架1中心的距离长度、减去转动架1端头到中心长度、再减去二分之一的夹板2长度小于零。所述夹板2在运转过程中离开第一导向块7前已经接触第二导向块8(所述第二导向块8所处位置低于转动架1端头所能到达的最低点，这样夹板2在运动过程中转动的角度才不会超过180度,180度是水平平衡块22所能平衡的极限)所述滚刀43工作所对应的夹板2与胶囊进给机构5工作所对应的夹板2是同一时间处于不同水平高度的两块夹板2。所述胶囊进给机构5上设有若干传料道，传料道与模孔21相对应。所述滚刀机构4由电机42、滚刀43、滑块44、螺纹孔45组成，所述滚刀43连接于电机42主轴上，电机42连接于滑块44上，滑块44与滑轨3连接，滑块44上设有螺纹孔45并与设于滑轨3内部的丝杆32相连接。所述滑块44在滑轨3上可沿水平直线方向滑动。所述转动架1端部到中心的距离长度大于二分之一的夹板2长度。本技术工作过程：本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置在工作过程中，作时，首先由胶囊入料机构5将经过顺头处理的胶囊置于夹板2的模孔21内，转动转轴6使装有未加工胶囊的夹板2转至滚刀43对应位置，启动电机42及丝杆32，滚刀43将胶囊多余部分切除，在滚刀43切割过程的同时胶囊入料机构5又将胶囊放置在另一个夹板2的模孔21内。本技术一种带卸料功能的胶囊切割装置，通过利用可沿直线滑动的滚刀轮流对置于不同夹板上的胶囊进行切割加工，并且切割与装夹动作同时完成节省时间；通过加设有导向块实现夹板在运转过程中的倾倒已加工完毕的胶囊的功能。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带卸料功能的胶囊切割装置，其特征在于：包括转动架(1)、夹板(2)、滑轨(3)、滚刀机构(4)、胶囊进给机构(5)、转轴(6)，所述转动架(1)为对称且设有三个端头的架体，所述转动架(1)中心垂直连接转轴(6)，所述转动架(1)三个端部均活络连接有所述夹板(2)，所述夹板(2)的中心点与转动架(1)相连接并设有水平平衡块(22)，所述夹板(2)上均设有若干与胶囊大小相对应的模孔(21)，其中一块夹板(2)于模孔(21)的端口侧设有滚刀(43)，所述滚刀(43)连接于滚刀机构(4)上，所述滚刀机构(4)连接于滑轨(3)上，其中另一块夹板(2)于模孔(21)的端口侧设有胶囊进给机构(5)，所述夹板(2)运行所经过的轨道上设有第一导向块(7)、第二导向块(8)，所述第一导向块(7)位于转动架(1)中心左、右侧的任意一侧，所述第二导向块(8)位于转动架(1)中心的下方，所述第一导向块(7)、第二导向块(8)到转动架(1)中心的距离均大于转动架(1)端头到中心的距离，所述第一导向块(7)、第二导向块(8)到转动架(1)中心的距离长度、减去转动架(1)端头到中心长度、再减去二分之一的夹板(2)长度小于零。...

【技术特征摘要】
1.一种带卸料功能的胶囊切割装置，其特征在于：包括转动架(1)、夹板(2)、
滑轨(3)、滚刀机构(4)、胶囊进给机构(5)、转轴(6)，所述转动架(1)
为对称且设有三个端头的架体，所述转动架(1)中心垂直连接转轴(6)，所
述转动架(1)三个端部均活络连接有所述夹板(2)，所述夹板(2)的中心
点与转动架(1)相连接并设有水平平衡块(22)，所述夹板(2)上均设有若
干与胶囊大小相对应的模孔(21)，其中一块夹板(2)于模孔(21)的端口
侧设有滚刀(43)，所述滚刀(43)连接于滚刀机构(4)上，所述滚刀机构
(4)连接于滑轨(3)上，其中另一块夹板(2)于模孔(21)的端口侧设有
胶囊进给机构(5)，所述夹板(2)运行所经过的轨道上设有第一导向块(7)、
第二导向块(8)，所述第一导向块(7)位于转动架(1)中心左、右侧的任
意一侧，所述第二导向块(8)位于转动架(1)中心的下方，所述第一导向
块(7)、第二导向块(8)到转动架(1)中心的距离均大于转动架(1)端头
到中心的距离，所述第一导向块(7)、第二导向块(8)到转动架(1)中心
的距离长度、减去转动架(1)端头到中心长度、再减去二分之一的夹板(2)
长度小于零。
2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月明，
申请(专利权)人：新昌县航达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33