吸附法油气回收系统的钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种吸附法油气回收系统的钝化装置，主管路依次连接散热器、风机和缓冲罐，散热器与风机之间的主管路连接卸荷管路，卸荷管路依次连接泄压阀和废气回收罐，主管路上设置有用于检测氧含量、温度及压力的检测仪表，钝化气体储气瓶经钝化气体管路连接缓冲罐，钝化气体管路上设置有钝化气体调节阀，惰性气体储气瓶经惰性气体管路连接缓冲罐，惰性气体管路上设置有惰性气体调节阀，控制单元信号连接散热器、风机、检测仪表、泄压阀、钝化气体调节阀和惰性气体调节。本实用新型专利技术的有益效果为：结构布局合理，钝化过程自动控制，实时监控钝化过程，简化钝化操作，钝化过程无污染，大大提高钝化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气回收处理
，特别是涉及一种吸附法油气回收系统的钝化装置。
技术介绍
“吸附法”是油气回收中一种最基本、应用最为广泛的技术。目前常用的吸附法技术有“吸附+吸收”以及“吸附+冷凝”技术。“吸附法”技术常用的吸附剂为活性炭，活性炭存在大量不可脱附再生的微孔，在其初次吸附中会放出大量的热能并带来安全隐患，因此活性炭在使用前必须进行“钝化”处理。“钝化”是活性炭吸附中常见的一种预先处理方式，是将活性炭在惰性气体的保护下，使其充分吸附钝化气体并将热能释放。对于“吸附+吸收”工艺的油气回收系统，因为存在吸收环节，可以利用原装置吸收塔循环过程中挥发的蒸汽在系统中循环往复对吸附剂进行钝化，但在钝化过程中因温度升高会有部分高浓度油气排出造成污染。对于有“吸附+冷凝”的油气回收工艺流程中，因缺少“吸附+吸收”工艺所具有的钝化条件，仅依靠油气回收系统本身无法完成钝化。公开号为CN104474837A的中国专利文献公开了一种油气回收系统吸附剂的钝化方法，利用油气回收现有装置，启动真空泵将系统抽至真空状态并将钝化气体以及惰性气体自吸附罐底部冲入系统，并进行钝化。此方法可以完成吸附剂的钝化，但是此方法完全依靠人工操作，在钝化过程中需定期从底部补充气体，钝化效率较低，操作繁琐，并且钝化过程中无法检测气体损耗情况，若钝化气体与惰性气体浓度配比出现问题会造成钝化时间过长或钝化温升过高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸附法油气回收系统的钝化装置，解决对吸附剂的钝化操作繁琐、钝化效率较低、钝化过程不能实时监控的问题。本技术提供一种吸附法油气回收系统的钝化装置，包括主管路、卸荷管路、钝化气体管路、惰性气体管路、散热器、风机、缓冲罐、钝化气体储气瓶、惰性气体储气瓶和控制单元，主管路依次连接散热器、风机和缓冲罐，散热器与风机之间的主管路连接卸荷管路，卸荷管路依次连接泄压阀和废气回收罐，主管路上设置有用于检测气体浓度、氧含量、温度及压力的检测仪表，钝化气体储气瓶经钝化气体管路连接缓冲罐，钝化气体管路上设置有钝化气体调节阀，惰性气体储气瓶经惰性气体管路连接缓冲罐，惰性气体管路上设置有惰性气体调节阀，控制单元信号连接散热器、风机、检测仪表、泄压阀、钝化气体调节阀和惰性气体调节阀。进一步的，检测仪表包括两个，一个检测仪表设置于散热器出气侧的主管路上，另一个检测仪表设置于缓冲罐出气侧的主管路上。进一步的，散热器的进气侧的主管路的末端连接有进气快速接头，缓冲罐的出气侧的主管路的末端连接有出气快速接头。进一步的，缓冲罐上设置有钝化气体接口和惰性气体接口，钝化气体接口可拆卸连接钝化气体管路，惰性气体接口可拆卸连接惰性气体管路。进一步的，废气回收罐内填装有活性炭。与现有技术相比，本技术的吸附法油气回收系统的钝化装置具有以下特点和优点：本技术的吸附法油气回收系统的钝化装置，结构布局合理，钝化过程自动控制，实时监控钝化过程，简化钝化操作，钝化过程无污染，大大提高钝化效率。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中吸附法油气回收系统的钝化装置的结构示意图；图2为本技术实施例中吸附法油气回收系统的结构示意图；其中，1、进气快速接头，2、散热器，3、检测仪表，4、泄压阀，5、废气回收罐，6、排气口，7、风机，8、缓冲罐，9、钝化气体调节阀，10、惰性气体调节阀，11、钝化气体储气瓶，12、惰性气体储气瓶，13、出气快速接头，14、控制单元，15、真空泵，16、吸附罐，17、吹扫管路。具体实施方式如图1所示，本实施例提供一种吸附法油气回收系统的钝化装置，主管路依次连接散热器2、风机7和缓冲罐8，散热器2与风机7之间的主管路连接卸荷管路，卸荷管路依次连接泄压阀4和废气回收罐5，废气回收罐5内填装有活性炭，卸荷管路的末端连接排气口6。主管路上设置有用于检测气体浓度、氧含量、温度及压力的检测仪表3，检测仪表3包括两个，一个检测仪表3设置于散热器2出气侧的主管路上，另一个检测仪表3设置于缓冲罐8出气侧的主管路上。散热器2的进气侧的主管路的末端连接有进气快速接头1，缓冲罐8的出气侧的主管路的末端连接有出气快速接头13。钝化气体储气瓶11中存储的气体为烷烃类气体，钝化气体储气瓶11经钝化气体管路连接缓冲罐8，钝化气体管路上设置有钝化气体调节阀9，惰性气体储气瓶12中存储的气体为氮气，惰性气体储气瓶12经惰性气体管路连接缓冲罐8，惰性气体管路上设置有惰性气体调节阀10。缓冲罐8上设置有钝化气体接口和惰性气体接口，钝化气体接口可拆卸连接钝化气体管路，惰性气体接口可拆卸连接惰性气体管路，以方便快速更换钝化气体储气瓶11和惰性气体储气瓶12。控制单元14中设置有报警功能，控制单元14经信号电缆连接散热器2、风机7、检测仪表3、泄压阀4、钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10。如图1、图2所示，将进气快速接头1和出气快速接头13连接到吹扫管路17的两端，启动真空泵15，将钝化装置和吸附法油气回收系统中的管路、容器内的空气排净，同时对控制单元14的控制参数进行设定，控制单元14控制钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10开启，检测仪表3实时检测烷烃类气体、氮气的浓度，控制单元14根据浓度自动调节钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10的开度，烷烃类气体和氮气进入到缓冲罐8中缓冲混合。检测仪表3可以实时检测主管路中氧含量、温度及压力，当氧含量＜5％，压力＞100kPa时，控制单元将控制开启风机7，利用风机7引气，将气体自吸附罐16一侧的吹扫管路17进入吸附罐16中，并从吸附罐16另一侧的吹扫管路17排出并回到本实施例中的上述吸附法油气回收系统的钝化装置中形成气体循环，实现对吸附剂(活性炭)的钝化。与此同时，控制单元14控制关闭钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10，控制单元14控制散热器2启动工作，以对钝化产生的热量进行散热。在吸附剂的钝化过程中，吸附剂吸附烷烃类气体钝化气体将造成温度升高，同时吸附剂吸附钝化气体造成气体分子数目减少，因此在钝化过程中吸附法油气回收系统中的压力以及气体浓度都将会发生波动。当检测仪表3检测主管路内的压力高于130kPa时，泄压阀4将会根据控制单元14的设定自动打开进行泄压，废气进入至废气回收罐5中经活性炭吸收处理达标后经排气口6卸放至空气中。当检测仪表3检测主管路内压力低于90kPa时，控制单元14控制钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10自动开启对系统进行补压。当检测仪表3检测主管路内气体浓度持续3min均高于25％VOL或低于15％VOL时，控制单元14控制泄压阀4、钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10的开启将系统内气体浓度自动修正至20％VOL。当检测仪表3检测主管路内氧含量高于8％后，调节钝化气体调节阀9和惰性气体调节阀10同时开启补充气体，将压力升高并将部分气体从泄压阀4排出，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附法油气回收系统的钝化装置，其特征在于：包括主管路、卸荷管路、钝化气体管路、惰性气体管路、散热器、风机、缓冲罐、钝化气体储气瓶、惰性气体储气瓶和控制单元，主管路依次连接散热器、风机和缓冲罐，散热器与风机之间的主管路连接卸荷管路，卸荷管路依次连接泄压阀和废气回收罐，主管路上设置有用于检测气体浓度、氧含量、温度及压力的检测仪表，钝化气体储气瓶经钝化气体管路连接缓冲罐，钝化气体管路上设置有钝化气体调节阀，惰性气体储气瓶经惰性气体管路连接缓冲罐，惰性气体管路上设置有惰性气体调节阀，控制单元信号连接散热器、风机、检测仪表、泄压阀、钝化气体调节阀和惰性气体调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种吸附法油气回收系统的钝化装置，其特征在于：包括主管路、卸荷管路、钝化气体管路、惰性气体管路、散热器、风机、缓冲罐、钝化气体储气瓶、惰性气体储气瓶和控制单元，主管路依次连接散热器、风机和缓冲罐，散热器与风机之间的主管路连接卸荷管路，卸荷管路依次连接泄压阀和废气回收罐，主管路上设置有用于检测气体浓度、氧含量、温度及压力的检测仪表，钝化气体储气瓶经钝化气体管路连接缓冲罐，钝化气体管路上设置有钝化气体调节阀，惰性气体储气瓶经惰性气体管路连接缓冲罐，惰性气体管路上设置有惰性气体调节阀，控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓萌，刘林杰，吴锋棒，张博书，李博，
申请(专利权)人：青岛诺诚化学品安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37