一种C型凸龙骨、凹龙骨和墙体连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型凸龙骨、凹龙骨和墙体连接结构。其中，所述的C型凸龙骨，包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸条，底板还设置有至少两个间隔设置的插接部。还公开了一种C型凹龙骨，包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，底板或者底板的板材与凹槽的侧壁连接处还设置有至少两个间隔设置卡接部。另外，还公开了一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体、C型凸龙骨和、C型凹龙骨，插接片穿过卡接孔且与C型凹龙骨底板的板材形成卡扣，或者卡接片穿过插接孔且与C型凸龙骨底板的板材形成卡扣。本实用新型专利技术涉及建筑领域，能够提供两种用于墙体拼接的龙骨和一种更好稳定性和隔热性能的墙体连接结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种C型凸龙骨、凹龙骨和墙体连接结构。
技术介绍
目前，传统房屋建筑的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。目前，多块装配式墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用简单的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体沿着墙体平面容易脱出造成裂缝，造成密封性差，不能满足整个墙体的隔声隔热要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供连接紧密、具有更好密封性能的连接龙骨和一种具有更好稳定性和隔热隔声性能的墙体连接结构。为了实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案如下：本技术公开了一种C型凸龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸条，其特征在于，所述底板还设置有至少两个间隔设置的插接部。优选地，所述凸条的顶面为平面，所述凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。优选地，所述插接部设置在凸条同一侧，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述底板的板材冲压而成。优选地，所述插接孔为对所述底板的板材进行切断冲压而成四边形孔。<br>优选地，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔靠近凸条的型边连接，并翘起突出所述底板。优选地，所述插接片为对所述底板的板材切断四边形的三个边并冲压形成。优选地，所述C型凸龙骨为金属或金属合金制成，所述C型凸龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。本技术还公开了一种C型凹龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，其特征在于，所述底板或者底板的板材与凹槽的侧壁连接处还设置有至少两个间隔设置卡接部。优选地，所述卡接部设置在凹槽同一侧，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述底板的板材冲压形成。优选地，所述卡接孔为对所述底板的板材进行切断冲压而成四边形孔。优选地，所述卡接部还包括卡接片，所述卡接片与卡接孔远离凹槽的型边连接，并翘起突出所述底板。优选地，所述卡接片为所述底板的板材切断四边形的三个边并冲压形成。优选地，所述C型凹龙骨为金属或金属合金制成，所述C型凹龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。另外，本技术还公开了一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体、C型凸龙骨和C型凹龙骨，所述C型凸龙骨和C型凹龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述插接片穿过所述卡接孔且与所述C型凹龙骨底板的板材形成卡扣，或者所述卡接片穿过所述插接孔且与所述C型凸龙骨底板的板材形成卡扣。优选地，所述凸条和凹槽截面相匹配，形成纵向锁定。优选地，所述插接片和卡接孔相对应且宽度匹配，所述卡接片和插接孔相对应且宽度匹配。优选地，所述凹槽内填放密封胶条。优选地，所述密封胶条为有机发泡材料、高分子橡胶材料或无机材料。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：本技术墙体连接结构采用插接片形成卡扣或者采用卡接片形成卡扣结构，结构简单无需另外增加插接五金件，连接牢固遇到震动不开裂，而且可拆装重复利用。本技术C型凸龙骨的凸起和C型凹龙骨的凹槽的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，保证要拼接的两个墙体的纵向锁定，使两个墙体拼接处成为整体平整的墙面，防止墙体之间错位。本技术插接片和卡接片都为板材冲压形成，加工简单方便。本技术在凹槽内填放密封材料，提升了墙体连接结构的隔热隔声性能，有良好的密封性。本技术利用龙骨使墙体形成连接，而且通过C型凸龙骨和C型凹龙骨增强墙体刚性强度。附图说明图1是C型凸龙骨实施例一的截面图；图2是C型凸龙骨实施例一示意图；图3是C型凸龙骨实施例二的截面图；图4是C型凸龙骨实施例二示意图；图5是C型凹龙骨实施例一的截面图；图6是C型凹龙骨实施例一示意图；图7是C型凹龙骨实施例二的截面图；图8是C型凹龙骨实施例二示意图；图9是C型凹龙骨实施例三的截面图；图10是C型凹龙骨实施例三示意图图11是墙体连接结构实施例一的截面图；图12是墙体连接结构实施例二的截面图；图13是墙体连接结构实施例三的截面图；图14是墙体连接结构连接过程相对位置图。附图标记：1-C型凸龙骨、101-凸条、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、103-第一侧翼、104-第二侧翼、2-C型凹龙骨、201-凹槽、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、203-第三侧翼、204-第四侧翼、3-第一墙体、4-第二墙体、5-密封胶条、6-墙板。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。图1和图2为C型凸龙骨实施例一。如图1所示，C型凸龙骨实施例一的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨外侧凸出的凸条101和插接部102，凸条为底板的板材压折而成，凸条101截面整体呈矩形，凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。插接部102包括插接孔1021和插接片1022，插接片1022为弧形板材，与插接孔1021靠近凸条的型边连接，且突出底板的表面，插接片1022与插接孔1021平面夹角小于45度。插接片1022为所述底板的板材切断选定适当区域四边形的三个边冲压形成。如图2所示，C型凸龙骨实施例一示意图，两个插接部102间隔设置，都设置在凸条的同一侧。插接孔1021为梯形，插接片1022的板材与插接孔1021连接一端的宽度大于相对一端的宽度。图3和图4为C型凸龙骨实施例二。如图3所示，C型凸龙骨实施例二的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨外侧凸出的凸条101和插接部102，凸条为底板的板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型凸龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸条，其特征在于，所述底板还设置有至少两个间隔设置的插接部。

【技术特征摘要】
1.一种C型凸龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸条，其特征在于，所述底板还设置有至少两个间隔设置的插接部。
2.如权利要求1所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述凸条的顶面为平面，所述凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。
3.如权利要求1所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述插接部设置在凸条同一侧，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述底板的板材冲压而成。
4.如权利要求3所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述插接孔为对所述底板的板材进行切断冲压而成四边形孔。
5.如权利要求3所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔靠近凸条的型边连接，并翘起突出所述底板。
6.如权利要求5所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述插接片为对所述底板的板材切断四边形的三个边并冲压形成。
7.如权利要求1-6任一所述的C型凸龙骨，其特征在于，所述C型凸龙骨为金属或金属合金制成，所述C型凸龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。
8.一种C型凹龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，其特征在于，所述底板或者底板的板材与凹槽的侧壁连接处还设置有至少两个间隔设置卡接部。
9.如权利要求8所述的C型凹龙骨，其特征在于，所述卡接部设置在凹槽同一侧，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述底板的板材冲压形成。
10.如权利要求9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11