火烧油层点火井的完井管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种火烧油层点火井的完井管柱，它包括：套管、内衬管、注入管、以及封隔器。套管具有第一射孔，第一射孔位于油层中；内衬管带有悬挂器，内衬管通过悬挂器悬挂在套管的内壁上，内衬管上具有与套管上的第一射孔相对应的第二射孔；注入管用于注入氧气，注入管上具有单流阀，注入管远离地面的一端具有注入头；封隔器设置在套管与注入管之间的环空内，且相对单流阀远离点火井的井口处，环空用于注入惰性气体。利用本实用新型专利技术的火烧油层点火井的完井管柱，在点火井点火注气过程中向点火井的油套环空中注入少量惰性气体，利用惰性气体可以保护套管不易腐蚀的优点，来保护点火井套管，减少点火井套管的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采
，具体涉及一种火烧油层点火井的完井管柱。
技术介绍
火烧油层可以就地改质，提高稠油的采收率。火烧油层具有注入点火井和生产井，在注入点火井中注入空气点火，在生产井中下入举升管柱，把火驱产生的油气水排出至地面。但在火驱过程中注入点火井和生产井的套管腐蚀都很严重，尤其是注入点火井。在注入点火井点火注气过程中伴随着高温氧化腐蚀，会对注入点火井的套管损坏。而且，稠油油藏多采用蒸汽热采完井方式，当由蒸汽驱转火驱后，由于注入点火井处于极其恶劣的环境中，高温段会达到500-1000℃，而且套管深埋地下处于湿氧环境中，高温氧化腐蚀极其严重，超过60％的注入点火井的套管有不同程度的腐蚀损坏。对于此目前尚未有有效的解决方案。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种火烧油层点火井的完井管柱，利用本技术的火烧油层点火井的完井管柱可以有效保护点火井的套管，减少点火井套管的腐蚀。本技术的上述实施例的目的可采用下列技术方案来实现：一种火烧油层点火井的完井管柱它包括：具有第一射孔的套管，所述第一射孔位于油层中；带有悬挂器的内衬管，所述内衬管通过所述悬挂器悬挂在所述套管的内壁上，所述内衬管上具有与所述套管上的第一射孔相对应的第二射孔；用于注入氧气的注入管，所述注入管上具有单流阀，所述注入管远离地面的一端具有注入头；封隔器，其设置在所述套管与所述注入管之间的环空内，且相对所述单流阀远离所述点火井的井口处，所述环空用于注入惰性气体。在一个实施方式中，所述内衬管的顶端位于油层顶界，所述内衬管的末端相对所述套管的末端靠近所述点火井的井口处，所述悬挂器设置在所述内衬管的顶端。在一个实施方式中，所述点火井内还具有测试仪，所述测试仪会发出超声波，通过检测所述超声波返回的数值来检测所述点火井的固井质量。在一个实施方式中，油层层段孔隙度和渗透率乘积值大于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，所述射孔为低密度、小孔径的负压射孔。在一个实施方式中，负压射孔的负压值为lnΔP＝5.471-0.3668lnK；其中，ΔP为负压差值，kg/cm2；K为渗透率，md。在一个实施方式中，油层层段孔隙度和渗透率乘积值小于或等于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，所述射孔为高孔密、大孔径的油管传输射孔。在一个实施方式中，所述注入管的注入头位于所述点火井的射孔位置处。在一个实施方式中，所述套管以及所述注入管都采用含铬的碳钢发汗材料制成，所述发汗材料的发汗成分为铝。综上所述，利用本技术的火烧油层点火井的完井管柱，在点火井点火注气过程中向点火井的油套环空中注入少量惰性气体，利用惰性气体可以保护套管不易腐蚀的优点，来保护点火井套管，减少点火井套管的腐蚀。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1示出了本技术火烧油层点火井的完井的管柱示意图。以上附图的附图标记：1、套管；2、内衬管；3、悬挂器；4、第一射孔；5、注入管；6、单流阀；7、注入头；8、封隔器；9、油层；10、第二射孔。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。在本实用新型中，定义的“上”为靠近油井井口的一端，“下”为远离油井井口的一端。如图1所示，本技术提供一种火烧油层点火井的完井管柱，它包括：套管1、内衬管2、注入管5、以及封隔器8。套管1具有第一射孔4，第一射孔4位于油层中；内衬管2带有悬挂器3，内衬管2通过悬挂器3悬挂在套管1的内壁上，内衬管2上具有与套管1上的第一射孔4相对应的第二射孔10；注入管5用于注入氧气，注入管5上具有单流阀6，注入管5远离地面的一端具有注入头7；封隔器8设置在套管1与注入管5之间的环空内，且相对单流阀6远离点火井的井口处，环空用于注入惰性气体。在本实施方式中，用于悬挂内衬管2的悬挂器3可以为卡瓦式悬挂器，也可以为芯轴式悬挂器，该悬挂器3可以把内衬管2悬挂在点火井的套管1内壁面上。内衬管2上的第二射孔10与套管1的上第一射孔4相对应，在此可以理解为，利用射孔枪同时对内衬管2和套管1进行射孔，且第一射孔4和第二射孔10的位置都位于油层9中。封隔器8将注入管5与套管1的环空进行封隔。注入管5上设有单流阀6，该单流阀6位于封隔器8的上方。惰性气体由注入管5和套管1之间的环空注入，经注入管5的单流阀6与由注入管5注入的氧气混合后，一同通过第二射孔10和第一射孔4注入油层9。其中惰性气体可以是氮气，氮气注入量为一次1000Nm3，注入速度为500Nm3/h。氧气的注入强度在点火阶段为400-500Nm3/m·d，点火完毕后持续注入氧气的注入强度为300-400Nm3/m·d。利用本技术的火烧油层点火井的完井管柱，在点火井点火注气过程中向点火井的油套环空中注入少量惰性气体，利用惰性气体可以保护套管不易腐蚀的优点，来保护点火井套管，减少点火井套管的腐蚀。在一个实施方式中，所述内衬管2的顶端位于油层9顶界，所述内衬管2的末端相对所述套管1的末端靠近所述点火井的井口处，所述悬挂器3设置在所述内衬管2的顶端。在一个实施方式中，所述点火井内还具有测试仪(图中未示出)，所述测试仪会发出超声波，通过检测所述超声波返回的数值来检测固井的质量。在射孔前要计算油层层段孔隙度和渗透率乘积值，将该值与整体油层的孔隙度和渗透率乘积值对比，得出对比值，根据该对比值判定射孔方式。当油层层段孔隙度和渗透率乘积值大于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，采用低密度、小孔径负压射孔。当油层层段孔隙度和渗透率乘积值小于或等于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，采用高孔密、大孔径的油管传输射孔。具体地，如果油层层段孔隙度和渗透率乘积值大于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，说明油层在点火前动用程度较大，点火井附近的流动油较少，前期点火时油层不易点燃，所以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火烧油层点火井的完井管柱，其特征在于，它包括：具有第一射孔的套管，所述第一射孔位于油层中；带有悬挂器的内衬管，所述内衬管通过所述悬挂器悬挂在所述套管的内壁上，所述内衬管上具有与所述套管上的第一射孔相对应的第二射孔；用于注入氧气的注入管，所述注入管上具有单流阀，所述注入管远离地面的一端具有注入头；封隔器，其设置在所述套管与所述注入管之间的环空内，且相对所述单流阀远离所述点火井的井口处，所述环空用于注入惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种火烧油层点火井的完井管柱，其特征在于，它包括：
具有第一射孔的套管，所述第一射孔位于油层中；
带有悬挂器的内衬管，所述内衬管通过所述悬挂器悬挂在所述套管的内壁上，所述内衬
管上具有与所述套管上的第一射孔相对应的第二射孔；
用于注入氧气的注入管，所述注入管上具有单流阀，所述注入管远离地面的一端具有注
入头；
封隔器，其设置在所述套管与所述注入管之间的环空内，且相对所述单流阀远离所述点
火井的井口处，所述环空用于注入惰性气体。
2.根据权利要求1所述的火烧油层点火井的完井管柱，其特征在于，所述内衬管的顶
端位于油层顶界，所述内衬管的末端相对所述套管的末端靠近所述点火井的井口处，所述悬
挂器设置在所述内衬管的顶端。
3.根据权利要求1所述的火烧油层点火井的完井管柱，其特征在于，所述点火井内还
具有测试仪，所述测试仪会发出超声波，通过检测所述超声波返回的数值来检测所述点火井
的固井质量。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓聪，阚长宾，张思敏，王磊，袁东旭，国苏欣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11