一种布料机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种布料机，包括机架以及设置于机架上的横梁，所述横梁上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构，所述布料单元包括料仓、动力装置、螺旋轴和闸门，所述料仓的底部设有与其相通的出料部，所述闸门可开合地设置在出料部的出料口，所述螺旋轴竖向设置在料仓内且其下端伸入出料部，所述动力装置与螺旋轴相连；所述出料部与所述料仓可拆卸地固定连接。上述结构的布料机，具有布料效率高、布料效果好以及布料均匀的优点。同时，由于出料部与料仓之间为可拆卸式固定连接，有利于对出料部及料仓进行深度清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种布料机。
技术介绍
目前，用于生产预制构件的布料机都是通过水平单螺旋方式实现混凝土的下料，这种布料机主要用于生产厚度为100-300mm的大厚度墙板等预制构件，一台布料机的混凝土装载量刚好能满足生产一块预制构件所需的混凝土量，精度控制较低，但是能满足上述预制件的生产。但是对于厚度较薄(厚度小于30mm)的纤维混凝土结构层或水泥砂浆装饰层，由于布料厚度较薄，每次布料量较少，出于效率和成本考虑，一台布料机一次的装载量要用于多块预制件的浇筑，因此这就需要布料机能精准控制每次的出料量；再者，浇筑时间不能太长，要解决产节拍与水泥砂浆或者纤维混凝土初凝时间的矛盾，随着浇筑的进行，布料机内混凝土的流动性会越来越差，这就要求布料机具有高的效率；特别是对于流动性较差的纤维混凝土，要求布料机能均匀布料，还要便于清洗。综上所述，如何提供一种可解决上述问题或问题之一的布料机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可解决上述问题或问题之一的布料机。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种布料机，包括机架以及设置于机架上的横梁，所述横梁上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构，所述布料单元包括料仓、动力装置、螺旋轴和闸门，所述料仓的底部设有与其相通的出料部，所述闸门可开合地设置在出料部的出料口，所述螺旋轴竖向设置在料仓内且其下端伸入出料部，所述动力装置与螺旋轴相连；所述出料部与所述料仓可拆卸地固定连接。上述结构的布料机，由于通过竖向设置的螺旋轴进行输料，混凝土的重量加上竖直方向的螺旋输料，较好的解决了布料机内混凝土流动性差的问题，尤其是对于一些流动性较差的物料或者单次布料量较少的情况，落料顺利且控制精确，如纤维混凝土或较薄(厚度小于30mm)预制件布料等，螺旋轴旋进或旋出时，都可较好的带动混凝土进行布料。因此，与现有结构的布料机相比，具有布料效率高、布料效果好以及布料均匀的优点。同时，由于出料部与料仓之间为可拆卸式固定连接，有利于对出料部及料仓进行深度清洗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机还包括抱箍或卡箍，所述出料部和料仓通过所述抱箍或卡箍固定连接。此设置方式，通过抱箍或卡箍把出料部和料仓固定连接在一起，结构简单，实用，可靠性好且使用成本低。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料仓上端的进料口大于下端的出料口，所述出料口在进料口上的投影偏离进料口横截面的几何中心。此设置方式，有利于砂浆等物料在料仓内从上向下滑动，不会轻易粘附于侧面上，出料效果更好。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述螺旋轴的螺旋外缘与出料部的内壁之间的间距为5-30mm；此设置方式，可根据浆料的具体情况，选用不同尺寸的预定间隙，可有效保证布料效率和布料效果。所述出料部为多个且并排平行间隔设置，每个所述出料部内伸入一个螺旋轴。此设置方式，在料仓底部设置多个出料部，有利于对大型预制件进行布较，同时，还有利于提高布料的均匀性。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力装置包括电机、传动轴、多个锥形齿轮，多个所述锥形齿轮套设在传动轴上，所述电机通过传动轴驱动锥形齿轮转动，所述锥形齿轮与螺旋轴相连。此设置方式，通过一个电机即可带动所有的螺旋轴转动，具有生产成本和使用成本低的优点。或者，所述动力装置包括多个分别设置于所述螺旋轴上方的电机，每个电机分别通过输出轴与对应的螺旋轴连接，并带动所述螺旋轴旋转。此设置方式，一个螺旋轴通过一个动力装置带动进行布料，动力更好，尤其是需要快速布料时，螺旋轴不会轻易被浆料卡死，因此，其具有布料效率高的优点。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述闸门通过第一铰链设置于出料口处。此设置方式，将闸门通过弹性铰链设置于出料口处，结构简单，实用性好，使用成本低。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架包括多根竖直设置的立柱，所述横梁两端分别设置于立柱顶端，所述料仓、动力装置、螺旋轴通过行走机构可移动地设置于横梁上。此设置方式，工作过程中，出料部可在行走机构的带动下在横梁上匀速移动，实现均匀布料，较为有效的提高了布料效率。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走机构包括两根平行设置的导轨，以及可在导轨上滚动的多个滚轮，所述导轨固定设置于所述横梁上。此设置方式，料仓、动力装置以及螺旋轴等部件通过行走支架在横梁上移动，设计巧妙，结构紧凑，行走均匀，布料效果好。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走机构还包括行走支架，所述行走支架上还设有用于为料仓称重的称重传感器，所述料仓通过行走横梁设置于所述称重传感器上。此设置方式，通过在行走支架上设置称重传感器，实时感知物料的重量，可实现精准布料。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机还包括可伸缩的用于分离螺旋轴与出料部的顶升机构，所述顶升机构的下端设置于出料部上，所述顶升机构的上端设置于所述行走支架上。此设置方式，当布料完成后，可启动伸缩机构，把出料部与螺旋轴分离，以便对螺旋轴及出料部进行清洗。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种布料机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中布料部分的结构示意图；图4为图3中拆除落料口部分的结构示意图；图5为本技术一种布料单元的结构示意图；图6为本技术另一种布料单元的结构示意图；图7为图6中落料口处于打开状态时的示意图；图8为图6中取出内衬时的示意图。附图标记对应关系为：1行走横梁2称重传感器3导轨4立柱5行走机构6横梁7进料口8电机9第一油缸10螺旋轴11轴承座12支架13出料部14料仓15卡箍16第一铰链17闸门18过度口19内衬20第一支座21第二铰链22第二油缸23第二支座具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图8所示的布料机结构示意图，包括机架以及设置机架上的横梁6，横梁6上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构5，布料单元包括料仓14、动力装置、螺旋轴10、伸缩件和闸门17，料仓14的底部设有与其相通的出料部13，闸门17可开合地设置于出料部13的出料口，螺旋轴10竖向设置在料仓14内，其下端部分伸入出料部13，动力装置用于带动螺旋轴10转动，其与螺旋轴10的一端固定连接。具体如图5中所示，布料机的出料部13与料仓14可拆卸地固定连接，布料结束后，可把出料部13从料仓14底部卸下，以便对料仓14和出料部13进行更为彻底的清洗。上述结构的布料机，由于通过竖向设置的螺旋轴10进行输料，混凝土的重量加上竖直方向的螺旋输料，较好的解决了布料机内混凝土流动性差的问题，尤其是对于一些流动性较差的物料或者单次布料量较少的情况，落料顺利且控制精确，如纤维混凝土或较薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料机，包括机架以及设置于机架上的横梁(6)，其特征在于，所述横梁(6)上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构(5)，所述布料单元包括料仓(14)、动力装置、螺旋轴(10)和闸门(17)，所述料仓(14)的底部设有与其相通的出料部(13)，所述闸门(17)可开合地设置在出料部(13)的出料口，所述螺旋轴(10)竖向设置在料仓(14)内且其下端伸入出料部(13)，所述动力装置与螺旋轴(10)相连；所述出料部(13)与所述料仓(14)可拆卸地固定连接；所述布料机还包括抱箍或卡箍(15)，所述出料部(13)和料仓(14)通过所述抱箍或卡箍(15)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种布料机，包括机架以及设置于机架上的横梁(6)，其特征在于，所述横梁(6)上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构(5)，所述布料单元包括料仓(14)、动力装置、螺旋轴(10)和闸门(17)，所述料仓(14)的底部设有与其相通的出料部(13)，所述闸门(17)可开合地设置在出料部(13)的出料口，所述螺旋轴(10)竖向设置在料仓(14)内且其下端伸入出料部(13)，所述动力装置与螺旋轴(10)相连；所述出料部(13)与所述料仓(14)可拆卸地固定连接；所述布料机还包括抱箍或卡箍(15)，所述出料部(13)和料仓(14)通过所述抱箍或卡箍(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述料仓(14)上端的进料口(7)大于下端的出料口，所述出料口在进料口(7)上的投影偏离进料口(7)横截面的几何中心。3.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述螺旋轴(10)的螺旋外缘与出料部(13)的内壁之间的间距为5-30mm；所述出料部(13)为多个且并排平行间隔设置，每个所述出料部(13)内伸入一个螺旋轴(10)。4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述动力装置包括电机(8)、传动轴、多个锥形齿轮，多个所述锥形齿轮套设在传动轴上，所述电机(8)通过传动轴驱动锥形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43