水泥半终粉磨立磨及球磨联合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥半终粉磨立磨，在现有立磨基础上，在立磨壳体上部由外向内分别设有静叶片一、静叶片二、转子、下料管，静叶片一和静叶片二由外向内分别固定在内部壳体上，静叶片一和静叶片二的下部分别接下料锥一和下料锥二，下料锥一的锥部接下料口，下料锥二的锥部接半成品出料口，下料管穿过下料锥二后与下料锥一相通，形成混料腔，转子包括一系列围绕下料管径向分布的动叶片，转子内的空间与出风口相通。本发明专利技术还公开了包含该立磨的联合系统。本发明专利技术可实现在立磨内多次分选，提高立磨的粉磨效率和选粉机的选粉效率，同时可控制半成品物料的细度，有利于提高水泥品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥粉磨
，具体涉及一种水泥半终粉磨立磨及其与球磨的联合系统。
技术介绍
目前水泥粉磨主要采用球磨或辊压机+球磨组成的不同粉磨系统。与球磨机相比，立磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20%～30%），烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点，已被广泛应用于粉磨水泥生料和煤粉，但用于生产水泥目前还没有得到普遍推广，主要原因一是立磨用于水泥终粉磨是否真正收到节能效果，二是立磨用于生产水泥可能会改变水泥特性，例如产品细度、颗粒级配、形貌等，从而使其不能达到国家标准要求。专利ZL201010191141.8公布了一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，将半终粉磨立磨与球磨结合在一起，物料首先由半终粉磨立磨系统进行半终粉磨，然后由带选粉机的闭路球磨系统进行终粉磨，该工艺能够发挥立磨和球磨的优势，使粉磨后的水泥颗粒形貌较好，粉磨效率提高，但是系统中的立磨若采用常规内循环立磨选粉机，由于需要通入大量热风，喷吹装置吹出的高速向上的气流不能太大，否则会将更多的粗粉随细粉吹入选粉机，从而使增大能耗。同时，如果粗粉和细粉在选粉机内不能进行有效分离，造成进入球磨机的粉料粒度不易控制，部分细粉在球磨机形成过粉磨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有立磨作为半终粉磨效率低、生产的半成品物料的细度不易控制的缺点，提高选粉机分离效率和水泥品质，提供一种半终粉磨的立磨。本专利技术采用的技术方案为：一种水泥半终粉磨立磨，包括减速机、喷吹装置、磨盘、磨盘衬板、磨辊、入料口、出风口，其特征在于，在立磨壳体上部由外向内分别设有位于同一轴心的静叶片一、静叶片二、转子、下料管，入料口位于下料管顶端，静叶片一和静叶片二由外向内分别固定在内部壳体上，静叶片一和静叶片二的下部分别接下料锥一和下料锥二，静叶片一及下料锥一与壳体之间的空间与排渣口相通，下料锥一的锥部接下料口，下料锥二的锥部接半成品出料口，下料管穿过下料锥二后与下料锥一相通，形成混料腔，转子围绕下料管设置，转子包括一系列径向分布的动叶片，转子内的空间与出风口相通。优选地，静叶片的角度可调节；下料锥一的锥角小于下料锥的锥角。本专利技术还公开一种立磨球磨联合系统，所述系统包括如前所述的水泥半终粉磨立磨及球磨，其特征在于，所述水泥半终粉磨立磨的入料口接配料系统，排渣口通过皮带机接配料系统，以将排渣口排出的粗料与配料混合后送入立磨；水泥半终粉磨立磨的半成品出料口通过皮带机接球磨入料口，球磨出料口通过皮带机及提升机接选粉机，选粉机选出的成品细料经收尘器收集后送至成品库，选出的粗料与水泥半终粉磨立磨的半成品出料口排出的粗料混合后再送入球磨；水泥半终粉磨立磨的出风口通过管路接收尘器，细料经收尘器收集后进入成品库。有益效果：本专利技术的半终粉磨立磨及包含该立磨的系统，在立磨内增设了利用静叶片和动叶片对粗细粉进行分离的装置，提高了立磨的粉磨效率和选粉机的选粉效率，同时可控制半成品物料的细度，有利于提高水泥品质。立磨内通过动叶片产生离心力，两级静叶片加动叶片逐级筛选，对不同粒度的粉末及颗粒进行分离，筛选成品，防止过粉磨，半成品送至球磨进一步处理，粗渣再进入配料系统。本专利技术的立磨及联合系统可以极大地提高水泥产品品质，提高粉磨和球磨效率，并且通过静叶片的调节，工艺容易控制。附图说明图1为立磨结构示意图；图2为图1中所示的I－I部位的剖面图；图3为本专利技术系统的结构示意图。在图中，1、减速机；2、喷吹装置；3、磨盘；4、磨盘衬板；5、磨辊；6、下料锥一；7、下料锥二；8、下料管；9、静叶片一；10、静叶片二；11、转子；12、入料口；13、出风口；14、混料腔；15、下料口；16、半成品出料口；17、排渣口；18、动叶片。图1中箭头所示分别代表：x1、粉料1；x2、粉料2；x3、粉料3；c1、粗料1；c2、粗料2；c3、粗料3。具体实施方式为克服现有技术的若干缺点，提高立磨的粉磨效率和选粉机的选粉效率，同时可控制半成品物料的细度，本专利技术提出了一种半终粉磨立磨，可实现在立磨内多次分选，有利于提高水泥品质。本专利技术采用的技术方案为：在现有水泥立磨基础上，进一步增设粗细粉分离装置。所述的半终粉磨立磨结构主要包括：磨辊、磨盘、磨盘衬板、喷吹装置、减速机、入料口、出风口、半成品出料口、排渣口、下料锥一、下料锥二、下料管、静叶片一、静叶片二、转子。作为本专利技术半终粉磨立磨的选粉分离装置，在壳体内由外向内分别设有同心的静叶片一、静叶片二、转子、下料管。其中所述的静叶片一和静叶片二的一端分别固定在选粉机壳体上，另一端分别与下料锥一、下料锥二连接。所述的下料锥一的锥部连接下料口。所述的下料锥二位于下料锥一的内部，锥部设有半成品出料管，半成品出料管沿着下料锥二的锥线引出，以防止粉料堆积，且下料锥二的锥部夹角大于下料锥一的锥部夹角，连接下料口。所述的下料管穿过下料锥二后与下料锥一相通。立磨的喷嘴装置高速向上的热气流对磨辊粉碎的物料进行第一次分选，分选后的粉料被上升气流带至立磨上部的选粉机内，大颗粒物料从下端的排渣口排出。第一次分选后的粉料与空气的混合物在进入选粉机后由垂直上升变为切向流动，在静叶片一、静叶片二、转子叶片之间的范围内，由转子旋转形成的离心力将粉料和空气混合物进行多次分选。经过静叶片一的大颗粒物料被向外抛出并在重力作用下下沉，离开离心力范围后，落入下料锥一，并经下料口进入立磨；细粉经静叶片二后，进入静叶片与转子间的空间再次进行分选，分选下来的粗粉通过下料锥二的半成品出料口排出，合格成品从选粉机上部的出风口排出。在由转子旋转形成的离心力作用下先后经过静叶片一、静叶片二、转子，将粉料和空气混合物分别进行第二次、第三次、第四次分选。由静叶片一的分选后的大颗粒物料落入立磨，另一部分物料进入静叶片二进行第三次分选；第三次分选后的粗料通过下料锥一的下料口进入立磨，另一部分物料进入转子进行第四次分选；第四次分选后的半成品物料通过下料锥二的半成品出料口排出，合格成品从选粉机上部的出风口排出。参见附图1，本专利技术的半终粉磨立磨主要包括：磨辊5、磨盘3、磨盘衬板4、喷吹装置2、减速机1、入料口12、出风口13、半成品出料口16、排渣口17、下料锥一6、下料锥二7、下料管8、静叶片一9、静叶片二10、转子11，转子11包含一系列径向设置的动叶片18。所述的立磨工作时电动机通过减速机1带动磨盘3转动，物料通过入料口12经下料管8落到磨盘衬板4中央，在离心力的作用下物料向磨盘3边缘移动并受到磨辊5的碾压，粉碎后的物料从磨盘3边缘溢出，被来自喷嘴装置2高速向上的热气流带起烘干，进行第一次分选，分选后的粉料x1被上升气流带至立磨上部的选粉分离装置内，粗料c1从下端的排渣口17排出，经外循环的斗提机从喂料口重新喂入磨内再次粉磨。第一次分选后的粉料与空气的混合物在进入选粉机后由垂直上升变为切向流动。在静叶片一9、静叶片二10和转子11之间的范围内，由转子11旋转形成的离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥半终粉磨立磨，包括减速机、喷吹装置、磨盘、磨盘衬板、磨辊、入料口、出风口，其特征在于，在立磨壳体上部由外向内分别设有位于同一轴心的静叶片一、静叶片二、转子、下料管，入料口位于下料管顶端，静叶片一和静叶片二由外向内分别固定在内部壳体上，静叶片一和静叶片二的下部分别接下料锥一和下料锥二，静叶片一及下料锥一与壳体之间的空间与排渣口相通，下料锥一的锥部接下料口，下料锥二的锥部接半成品出料口，下料管穿过下料锥二后与下料锥一相通，形成混料腔，转子围绕下料管设置，转子包括一系列径向分布的动叶片，转子内的空间与出风口相通。

【技术特征摘要】
1.一种水泥半终粉磨立磨，包括减速机、喷吹装置、磨盘、磨盘衬板、磨辊、入料口、出风口，其特征在于，在立磨壳体上部由外向内分别设有位于同一轴心的静叶片一、静叶片二、转子、下料管，入料口位于下料管顶端，静叶片一和静叶片二由外向内分别固定在内部壳体上，静叶片一和静叶片二的下部分别接下料锥一和下料锥二，静叶片一及下料锥一与壳体之间的空间与排渣口相通，下料锥一的锥部接下料口，下料锥二的锥部接半成品出料口，下料管穿过下料锥二后与下料锥一相通，形成混料腔，转子围绕下料管设置，转子包括一系列径向分布的动叶片，转子内的空间与出风口相通。
2.如权利要求1所述的水泥半终粉磨立磨，其特征在于，静叶片的角度可调节。

【专利技术属性】
技术研发人员：李征，龚汉保，冯涛，
申请(专利权)人：江苏羚羊水泥工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32