冷媒散热装置及家电设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷媒散热装置，包括：散热体，所述散热体的表面具有第一开口和第二开口，所述散热体的内部具有连通所述第一开口和所述第二开口的冷媒通道。本实用新型专利技术还公开了一种家电设备，包括：变频功率模块，还包括：如前所述的冷媒散热装置，所述冷媒散热装置和所述变频功率模块接触，用于使所述变频功率模块散热。本实用新型专利技术还公开了一种家电设备，包括：风机模块，还包括：如前所述的冷媒散热装置，所述冷媒散热装置和所述风机模块接触，用于使所述风机模块散热。本实用新型专利技术的冷媒散热装置及家电设备，冷媒在冷媒通道中流动，散热体直接和冷媒进行换热，提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度调节装置领域，具体涉及一种冷媒散热装置及家电设备。
技术介绍
目前多联机应用场所越来越广泛，变频功率模块和风机模块散热问题越来越引起开发者的注意，变频功率模块和风机模块散热不好，直接影响机组的性能。现有技术中，通过如下两种方式解决散热问题：(1)通过散热风扇实现变频功率模块和风机模块散热；(2)通过系统的冷媒进行散热，散热模块采用铜管和散热片组合方式。但是，采用第(1)种方式，通过添加散热风扇等，会使箱体变大，多联机整体结构变大，且成本高。采用第(2)种方式，利用冷媒进行冷却散热，散热片为铜管和冷热片内嵌在一起，冷媒和铜管进行换热，铜管再和散热片进行换热，换热效率差，且由于铜管受折弯半径的影响，冷媒和散热片接触面积减小，从而导致换热面积减小，换热效果差。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种冷媒散热装置，使散热体直接和冷媒进行换热。本技术实施例的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种家电设备，使冷媒散热装置和家电设备的变频功率模块进行换热。本技术实施例的又一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种家电设备，使冷媒散热装置和家电设备的风机模块进行换热。为了实现上述技术目的，本技术实施例的技术方案如下：一种冷媒散热装置，包括：散热体，所述散热体的表面具有第一开口和第二开口，所述散热体的内部具有连通所述第一开口和所述第二开口的冷媒通道。进一步：所述冷媒通道的内表面具有褶皱。进一步：所述冷媒通道的内表面具有螺纹。进一步，还包括：冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管和所述第一开口连接，所述冷媒出管和所述第二开口连接，或者，所述冷媒进管和所述第二开口连接，所述冷媒出管和所述第一开口连接。进一步：所述散热体为板状、片状或者块状。进一步：所述冷媒通道为直线形或者非直线形。进一步：所述冷媒通道为字母U形、字母M形、字母S形、字母N形或者波浪形。进一步：所述第一开口和所述第二开口位于所述散热体的同一表面或者不同表面。一种家电设备，包括：变频功率模块，还包括：如前所述的冷媒散热装置，所述冷媒散热装置和所述变频功率模块接触，用于使所述变频功率模块散热。以及，一种家电设备，包括：风机模块，还包括：如前所述的冷媒散热装置，所述冷媒散热装置和所述风机模块接触，用于使所述风机模块散热。本技术实施例的有益效果如下：1、本技术实施例的冷媒散热装置，冷媒在冷媒通道中流动，与现有技术相比，省略铜管这个结构，使得原有的散热过程从“冷媒—铜管—散热片—待散热模块”变为“冷媒—散热体—待散热模块”，从而使散热体直接和冷媒直接进行换热，提高了换热效率。2、本技术实施例的冷媒散热装置中的冷媒通道的内表面为非光滑的表面，其内表面的褶皱和/或者螺纹等设计，增大了冷媒通道的表面积，从而增大了冷媒和散热体的接触面积，提高了换热效率。3、本技术实施例的冷媒散热装置中的冷媒通道优选为非直线形的设计，增大了冷媒通道的表面积，从而增大了冷媒和散热体的接触面积，提高了换热效率。4、本技术实施例的家电设备，通过设置前述的冷媒散热装置，使冷媒散热装置和变频功率模块换热，从而使变频功率模块散热。5、本技术实施例的家电设备，通过设置前述的冷媒散热装置，使冷媒散热装置和风机模块换热，从而使风机模块散热。附图说明图1是本技术一优选实施例的冷媒散热装置的结构示意图；图2是本技术一优选实施例的冷媒散热装置的剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种冷媒散热装置。如图1和2所示，分别为本技术一优选实施例的冷媒散热装置的结构示意图和冷媒散热装置的剖面图。该冷媒散热装置包括：散热体1。该散热体1的表面具有第一开口101和第二开口102。该散热体1的内部具有连通第一开口101和第二开口102的冷媒通道103。冷媒从第一开口101和第二开口102流入和流出散热体1内，冷媒在冷媒通道103内流动。优选的，该散热体1可以由两个对称的散热体结构加工成一个散热体整体(例如散热体1分成上半部分和下半部分)，也可以是一体成型的。本技术实施例的冷媒散热装置，冷媒在冷媒通道103中流动，与现有技术相比，省略铜管这个结构，使得原有的散热过程从“冷媒—铜管—散热片—待散热模块”变为“冷媒—散热体—待散热模块”，从而散热体1直接和冷媒进行换热，提高了换热效率。优选的，该冷媒通道103的内表面具有褶皱。更优选的，该冷媒通道103的内表面具有螺纹。上述设计使得冷媒通道103的内表面为非光滑的表面，利用褶皱和/或螺纹的结构，增大了冷媒通道103的表面积，从而增大了冷媒和散热体1的接触面积，提高了换热效率。优选的，该冷媒散热装置还包括冷媒进管2和冷媒出管3。冷媒进管2和第一开口101连接，冷媒出管3和第二开口102连接。当然，冷媒进管2也可以和第二开口102连接，冷媒出管3和第一开口101连接。冷媒从冷媒进管2流入散热体1，从冷媒出管3流出散热体1。优选的，该散热体1为板状、片状或者块状。该散热体1的形状并不以此为限，可以根据与散热体1接触的待散热模块4的形状选择，以使待散热模块4可以和散热体1较为方便的接触。待散热模块4可以置于散热体1的一表面上，该表面最好是没有设置第一开口101和第二开口102的表面。冷媒通道103可以是直线形的，也可以是非直线形的。优选的，冷媒通道103为非直线形，例如，字母U形、字母M形、字母S形、字母N形或者波浪形等。相较于直线形的冷媒通道103，该优选的冷媒通道103的非直线形的形状设计，增大了冷媒通道103的表面积，从而增大了冷媒和散热体1的接触面积，提高了换热效率。优选的，第一开口101和第二开口102位于散热体1的同一表面。例如，当冷媒通道103的形状为M形，第一开口101和第二开口102可以位于散热体1的同一表面。第一开口101和第二开口102位于散热体的同一表面也有利于与冷媒流动有关的其他结构的布局。优选的，第一开口101和第二开口102位于散热体1的不同表面。例如，当冷媒通道103的形状为N形，第一开口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷媒散热装置，包括：散热体，其特征在于：所述散热体的表面具有第一开口和第二开口，所述散热体的内部具有连通所述第一开口和所述第二开口的冷媒通道，所述冷媒通道的内表面具有褶皱。

【技术特征摘要】
1.一种冷媒散热装置，包括：散热体，其特征在于：所述散热体的表面具有第一开口和第二开口，所述散热体的内部具有连通所述第一开口和所述第二开口的冷媒通道，所述冷媒通道的内表面具有褶皱。
2.如权利要求1所述的冷媒散热装置，其特征在于：所述冷媒通道的内表面具有螺纹。
3.如权利要求1所述的冷媒散热装置，其特征在于，还包括：冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管和所述第一开口连接，所述冷媒出管和所述第二开口连接，或者，所述冷媒进管和所述第二开口连接，所述冷媒出管和所述第一开口连接。
4.如权利要求1所述的冷媒散热装置，其特征在于：所述散热体为板状、片状或者块状。
5.如权利要求1所述的冷媒散热装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：远义忠，毛守博，卢大海，王海胜，刘建群，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37