用于耙头机构主耙头的喷头系统技术方案

本实用新型专利技术用于耙头机构主耙头的喷头系统涉及一种疏浚工程用设备。其目的是为了提供一种能够增强破土能力、提高疏挖密实细砂的产量的用于耙头机构主耙头的喷头系统。本实用新型专利技术用于耙头机构主耙头的喷头系统包括若干个后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头，所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均位于主耙头的下方，所述后排高压喷头位于前排高压喷头和纵向高压喷头的后侧，纵向高压喷头平行等间距设置有多组，多个前排高压喷头排列成一列，每组纵向高压喷头均与前排高压喷头所在的一列垂直排布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种疏浚工程用设备，特别是涉及一种用于耙头机构主耙头的喷头系统。
技术介绍
目前耙吸挖泥船的工作方式是一边航行一边挖泥，在船的两侧各安装一个耙头。挖泥船航行时，带动耙头往前运动，由耙头在水下挖掘土壤，然后通过泥泵的抽吸，沿着泥管把泥浆吸入泥舱，待舱满后再航行至抛泥区域进行抛泥。其中现有的挖泥船的耙头，如图5和图6所示，一般设有两排耙齿(即前排耙齿和后排耙齿)和两排高压喷头(即前排高压喷头和后排高压喷头)，工作时高压水流从喷头射出，将板结砂土冲碎松散，再通过耙齿的切削，冲切相互作用使泥砂容易悬浮，便于吸入泥管，提高挖泥效率。但是由于在挖泥时，某一处的土壤只能被前后排高压冲水各冲刷一次，破土能力不强，尤其在挖掘密实细砂质土壤时，不能对土壤进行有效破碎，挖泥效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够增强破土能力、提高疏挖密实细砂的产量的用于耙头机构主耙头的喷头系统。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统，包括若干个后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头，所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均位于主耙头的下方，所述后排高压喷头位于前排高压喷头和纵向高压喷头的后侧，纵向高压喷头平行等间距设置有多组，多个前排高压喷头排列成一列，每组纵向高压喷头均与前排高压喷头所在的一列垂直排布，所述前排高压喷头、后排高压喷头和纵向高压喷头均向前下方倾斜，且与水平方向的夹角相同。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统，其中所述夹角为30°～60°。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统，其中所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均通过外螺纹旋接在主耙头下方。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统，其中所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均采用锥形喷嘴。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统与现有技术不同之处在于本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统在现有耙头的基础上进行改进，改变了传统耙头只有前后并列的两排喷头进行喷水的情况，增加了喷水的强度和面积。本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统设置有三种喷头，分别为后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头。三种喷头均安装在耙头机构主耙头的下方，且具有相同的倾斜角，可以保证所喷出的高压水的方向一致，集中对一片区域进行冲刷。在后排高压喷头和前排高压喷头之间设置的多组纵向高压喷头可以有效增加高压喷水覆盖的面积和冲击地面的强度，也提高了耙齿的切削深度和宽度，尤其是在疏挖密实细砂时，高压喷水覆盖的面积的增加和冲击地面的强度的提高对于疏挖工作的效率效果明显。下面结合附图对本技术的用于耙头机构主耙头的喷头系统作进一步说明。附图说明图1为本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统与耙头机构装配后的主视图；图2为本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统与耙头机构装配后的俯视图；图3为本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统与耙头机构装配后的仰视图；图4为本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统与耙头机构装配后的立体图；图5为现有技术中耙头的主视图；图6为现有技术中耙头的工作状态示意图；图7为本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统中喷头的分布示意图。具体实施方式如图1-图4和图7所示，本技术用于耙头机构主耙头的喷头系统包括若干个后排高压喷头6、前排高压喷头4和纵向高压喷头2，后排高压喷头6、前排高压喷头4和纵向高压喷头2均通过外螺纹旋接在主耙头1的下方，所述后排高压喷头6位于前排高压喷头4和纵向高压喷头2的后侧，纵向高压喷头2平行等间距设置有多组，多个前排高压喷头4排列成一列，每组纵向高压喷头2均与前排高压喷头4所在的一列垂直排布，前排高压喷头4、后排高压喷头6和纵向高压喷头2均向前下方倾斜，且与水平方向的夹角相同。后排高压喷头6、前排高压喷头4和纵向高压喷头2均采用锥形喷嘴，锥形喷嘴可以增大高压水出水压力，同时可以减小泥浆杂质在喷头上的附着。在具体耙头机构中，耙头机构包括主耙头1，主耙头1转动支撑在耙臂18后部的转轴42上，耙臂18后部设置有与主耙头1外表面形状相配合的防护罩43，防护罩43起到保护主耙头1的作用，同时防止主耙头1在转动过程中有杂质进入主耙头1和耙臂18内部。耙臂18的主体结构由多块板材焊接而成，加工简单、而且具有较高的强度。耙臂18内部设置有中空腔体46，中空腔体46在耙臂18外部连接有泥泵，用于抽取泥浆。耙臂18靠近主耙头1一侧开设有一排吸泥孔41，吸泥孔41与耙臂18内的中空腔体46相连通。耙臂18的前端加工有连接孔45，连接孔45用于连接运送泥土的管路。耙臂18上方安装有支撑座17，支撑座17上固定有前液压缸固定座15和进水歧管14。如图1和图2所示，进水歧管14的进水口连接高压冲水管线16，高压冲水管线16内充满高压水，进水歧管14的各出水口分别连接各出水软管，保证高压水均匀分配到各出水软管中。前液压缸固定座15上转动安装有液压缸13，液压缸13前端与液压缸支座转动连接，液压缸支座固定在后液压缸固定座10上，后液压缸固定座10安装在主耙头1上。前液压缸固定座15和后液压缸固定座10可以便于液压缸13的拆卸和更换。当液压缸13伸缩时，前液压缸固定座15固定不动，后液压缸固定座10带动主耙头1转动，为主耙头1提供动力。如图3和图4所示，出水软管包括前给水软管12和后给水软管11，其中后给水软管11连接有安装在主耙头1上的后引水腔体7，后引水腔体7连接有多个后排高压喷头6，后排高压喷头6沿主耙头1的长度方向直线排列在主耙头1下侧的后部；前给水软管12连接有安装在主耙头1上的前引水腔体8，前引水腔体8连接有两个进水管21，进水管21下端伸入到主耙头1下侧，进水管21下端连接有一个横向引水管19和三个纵向引水管20，横向引水管19和纵向引水管20相通，且交错排列在主耙头1下侧。横向引水管19上连接有多个前排高压喷头4，纵向引水管20上各连接有多个纵向高压喷头2。由于空间位置的限制，位于两侧的两个纵向引水管20上各连接有7个纵向高压喷头2，而位于中间的纵向引水管20上连接有8个纵向高压喷头2。后排高压喷头6、前排高压喷头4和纵向高压喷头2向前下方倾斜的角度相同，与水平方向夹角为30°～60°。主耙头1上还安装有耙齿组，每个耙齿的整体形状呈楔形，耙齿组包括前排耙齿3和后排耙齿5，前排耙齿3和后排耙齿5分别位于主耙头1下侧的中部和后部，前排耙齿3和后排耙齿5的倾斜角度与各喷头相同。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耙头机构主耙头的喷头系统，其特征在于：包括若干个后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头，所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均位于主耙头的下方，所述后排高压喷头位于前排高压喷头和纵向高压喷头的后侧，纵向高压喷头平行等间距设置有多组，多个前排高压喷头排列成一列，每组纵向高压喷头均与前排高压喷头所在的一列垂直排布，所述前排高压喷头、后排高压喷头和纵向高压喷头均向前下方倾斜，且与水平方向的夹角相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于耙头机构主耙头的喷头系统，其特征在于：包括若干个后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头，所述后排高压喷头、前排高压喷头和纵向高压喷头均位于主耙头的下方，所述后排高压喷头位于前排高压喷头和纵向高压喷头的后侧，纵向高压喷头平行等间距设置有多组，多个前排高压喷头排列成一列，每组纵向高压喷头均与前排高压喷头所在的一列垂直排布，所述前排高压喷头、后排高压喷头和纵向高压喷头均向前下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，胡利俊，刘杰章，武强，张帅，陈芝，
申请(专利权)人：中交烟台环保疏浚有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37