一种全自动双面打孔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动双面打孔系统，其包括：第一调节台面、设置在第一调解台面上的自动打孔机一、第二调节台面、设置在第二调节台面的自动打孔机二，自动打孔机一的钻头朝下，自动打孔机二的钻头朝上，还包括设置在自动打孔机一和自动打孔机二中间的用于放置待加工玻璃的保护模具，保护模具的中间为中空槽，在所述中空槽的槽壁的中间位置处设有弹性支撑边，弹性支撑边绕所述中空槽内侧壁的四周，待加工玻璃放置到弹性支撑边上，自动打孔机一和自动打孔机二对待加工玻璃的双面打孔。本实用新型专利技术的全自动双面打孔系统，该系统能够实现玻璃全自动化双面打孔功能，解决了单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边和破损问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种全自动双面打孔系统。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，使用物理或化学方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒属性和冲击性，是一种安全玻璃。因此，钢化玻璃被广泛用于各种领域中，例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等，在钢化玻璃应用时，需要先将浮法玻璃打孔，然后再进行钢化。现在
中，用于浮法玻璃打孔的装置种类很多，一些是采用普通钻床进行加工，但是这种传统的钻床的噪音很大，钻头磨损较快，为了解决这个问题，出现了水槽式打孔装置，这种装置的原理是在水下进行钻孔，减小了噪音的同时能够保护钻头，延长了装置的使用寿命。但是这种打孔装置是一个钻头的单面打孔模式，如果待加工的玻璃的较厚，从一面钻孔，容易出现裂纹，造成不良产品产生。因此，现在需要一种双面打孔装置，该装置不但能够解决单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边和破损问题，而且该装置还能够保护玻璃的周边。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动双面打孔系统，该系统能够实现全自动化双面打孔功能，解决了单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边和破损问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种全自动双面打孔系统，其包括：第一调节台面、设置在所述第一调节台面上的自动打孔机一、第二调节台面、设置在所述第二调节台面的自动打孔机二，所述自动打孔机一的钻头朝下，所述自动打孔机二的钻头朝上，还包括设置在所述自动打孔机一和自动打孔机二中间的用于放置待加工玻璃的保护模具，所述保护模具的中间为中空槽，在所述中空槽的槽壁的中间位置处设有弹性支撑边，所述弹性支撑边绕所述中空槽内侧壁的四周，所述弹性支撑边绕所述中空槽内侧壁的四周，待加工玻璃放置到所述弹性支撑边上，所述自动打孔机一和自动打孔机二对所述待加工玻璃的双面打孔。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述自动打孔机一包括：设置在所述第一调节台面上的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆一连接有带有内置电机的第一打孔机头，所述第一打孔机头的端部配置有第一钻头；所述自动打孔机二包括：设置在所述第二调节台面上的第二气缸，所述第二气缸的气缸杆二连接有带有内置电机的第二打孔机头，所述第二打孔机头的端部配置有第二钻头。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述气缸杆一伸出来的长度，使所述第一钻头对所述待加工玻璃钻孔的深度为二分之一；所述气缸杆二伸出来的长度，使所述第二钻头对所述待加工玻璃钻孔的深度为二分之一。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述保护模具的本体部分两侧的端面上均设有限位槽，所述限位槽与设置在所述第一调节台面和第二调节台面上的限位柱配合，所述第一调节台面上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第二调节台面上设有第三限位柱和第四限位柱，所述第一限位柱和第三限位柱的自由端部相向，配合所述第一限位柱和第三限位柱的所述限位槽分别设置在所述保护模具的本体部分同侧的上下两个端面上；所述第二限位柱和第四限位柱的自由端部相向，配合所述第二限位柱和第四限位柱的所述限位槽分别设置在所述保护模具的本体部分的另一侧的上下两个端面上。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一调节台面和第二调节台面由第一支撑杆和第二支撑杆支撑，所述第一调节台面与所述第一支撑杆通过第一调节块连接，所述第一调节台面与所述第二支撑杆通过第二调节块连接，所述第一调节块和第二调节块在同一个高度上，通过所述第一调节块和第二调节块调节所述第一调节台面到第二调节台面的距离。本技术的有益效果是：其一、本技术的全自动双面打孔系统，该系统能够实现玻璃全自动化双面打孔功能，解决了单面打孔机容易造成玻璃孔四周崩边和破损问题。其二、本技术的打孔系统中设有保护模具，在模具四周设有弹性垫材料，有效的保护了待打孔的玻璃产品，提高了产品的合格率，提高了生产效率。其三、本技术的打孔系统采用自动化流程，打孔效率高，能够满足大规模钢化玻璃加工生产的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的结构示意图。图2为本技术的保护模具的结构示意图。其中，1-第一调节台面，10-自动打孔机一，11-第一支撑杆，12-第二支撑杆，13-第一调节块，14-第二调节块，15-第一限位柱，16-第二限位柱，17-第三限位柱，18-第四限位柱，101-第一气缸，102-气缸杆一，103-第一打孔机头，104-第一钻头，2-第二调节台面，20-自动打孔机二，201-第二气缸，202-气缸杆二，203-第二打孔机头，204-第二钻头，3-保护模具，31-限位槽，32-弹性支撑边，33-中空槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种全自动双面打孔系统，其包括：第一调节台面1、设置在上述第一调节台面上的自动打孔机一10、第二调节台面2、设置在上述第二调节台面2的自动打孔机二20，上述自动打孔机一10的钻头朝下，上述自动打孔机二20的钻头朝上，上述自动打孔机一10和自动打孔机20的钻头相对向的设计可以实现将待加工的待加工玻璃双面打孔的功能。具体的，上述自动打孔机一10包括：设置在上述第一调节台面1上的第一气缸101，上述第一气缸101的气缸杆一102连接有第一打孔机头103，上述第一打孔机头103带有内置电机，上述第一打孔机头103的端部配置有第一钻头104；上述自动打孔机二20包括：设置在上述第二调节台面2上的第二气缸201，上述第二气缸201的气缸杆二202连接有第二打孔机头203，上述第二打孔机头203带有内置电机，上述第二打孔机头203的端部配置有第二钻头204。在打孔过程中，上述气缸杆一102伸出来的长度，使上述第一钻头104对上述待加工玻璃钻孔的深度为二分之一；上述气缸杆二202伸出来的长度，使上述第二钻头204对上述待加工玻璃钻孔的深度为二分之一。本实施例中的打孔系统还配备控制柜，通过自动化控制程序控制，当待加工玻璃到位后，气缸杆一102伸出来使第一钻头104就位，第一钻头104钻完后恰好是钻孔的二分之一深度，然后气缸杆一102缩回原来的位置，带动第一钻头104归位；然后气缸杆二202伸出来使第二钻头204就位，第二钻头204钻完后恰好是钻孔的二分之一深度，然后气缸杆二202缩回原来的位置，带动第二钻头20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双面打孔系统，其包括：第一调节台面、设置在所述第一调节台面上的自动打孔机一、第二调节台面、设置在所述第二调节台面的自动打孔机二，所述自动打孔机一的钻头朝下，所述自动打孔机二的钻头朝上，其特征在于，还包括设置在所述自动打孔机一和自动打孔机二中间的用于放置待加工玻璃的保护模具，所述保护模具的中间为中空槽，在所述中空槽的槽壁的中间位置处设有弹性支撑边，所述弹性支撑边绕所述中空槽内侧壁的四周，待加工玻璃放置到所述弹性支撑边上，所述自动打孔机一和自动打孔机二对所述待加工玻璃的双面打孔。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双面打孔系统，其包括：第一调节台面、设置在所述第一调节台面上的自动打孔机一、第二调节台面、设置在所述第二调节台面的自动打孔机二，所述自动打孔机一的钻头朝下，所述自动打孔机二的钻头朝上，其特征在于，还包括设置在所述自动打孔机一和自动打孔机二中间的用于放置待加工玻璃的保护模具，所述保护模具的中间为中空槽，在所述中空槽的槽壁的中间位置处设有弹性支撑边，所述弹性支撑边绕所述中空槽内侧壁的四周，待加工玻璃放置到所述弹性支撑边上，所述自动打孔机一和自动打孔机二对所述待加工玻璃的双面打孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双面打孔系统，其特征在于，所述自动打孔机一包括：设置在所述第一调节台面上的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆一连接有带有内置电机的第一打孔机头，所述第一打孔机头的端部配置有第一钻头；所述自动打孔机二包括：设置在所述第二调节台面上的第二气缸，所述第二气缸的气缸杆二连接有带有内置电机的第二打孔机头，所述第二打孔机头的端部配置有第二钻头。
3.根据权利要求2所述的一种全自动双面打孔系统，其特征在于，所述气缸杆一伸出来的长度，使所述第一钻头对所述待加工玻璃钻孔的深度为二分之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚华，郑鸿生，肖坚伟，郑意君，张冬盛，林烁，李世杰，
申请(专利权)人：吴江金刚玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32