摄像装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摄像装置，包括：具有转轴的安装座；具有轴孔的驱动环，所述轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时所述轴孔的直径小于所述转轴的直径；所述驱动环的轴孔套在所述安装座的转轴的外周面且所述轴孔的孔壁在所述转轴的压力作用下发生弹性形变；所述驱动环在外力作用下绕所述转轴转动。本实用新型专利技术的摄像装置，解决了转轴和驱动环对中精度较低的技术问题，同时在生产过程中不再需要为了提高对中精度进行的调焦及点胶，简化了装配程序，提高了装配效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学成像
，特别涉及一种摄像装置。
技术介绍
自动后焦(AutoBackFocus简称ABF)摄像装置通过自动调整图像传感器的位置进行精确调焦，从而精确地实现聚焦，这就解决了传统摄像装置在取下红外滤光片后图像会变模糊的问题。现有的自动后焦摄像装置包括具有转轴的安装座和具有轴孔的驱动环，轴孔套在转轴的外周面，驱动环由电机驱动以转轴为轴进行转动以实现后焦的调整。现有的轴孔和转轴的配合是间隙配合，即轴孔的孔壁和转轴的外周面之间是存在间隙的。导致生产装配中转轴和驱动环的对中精度较低，在生产过程中需要调焦及点胶以提高转轴和驱动环的对中精度。这样，就导致摄像装置的装配复杂，装配效率较低，同时生产过程中还需要调焦设备和点胶设备，生产成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种摄像装置，与现有技术相比，解决了转轴和驱动环对中精度较低的技术问题。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种摄像装置，包括：具有转轴的安装座；具有轴孔的驱动环，所述轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时所述轴孔的直径小于所述转轴的直径；所述驱动环的轴孔套在所述安装座的转轴的外周面且所述轴孔的孔壁在所述转轴的压力作用下发生弹性形变；所述驱动环在外力作用下绕所述转轴转动。优选的，所述驱动环具有让位孔且所述让位孔和所述轴孔的贯穿方向一致；所述让位孔和所述轴孔的孔壁之间的部分形成受到力的作用会发生弹性形变的弹性部且所述让位孔为所述弹性部的弹性形变提供空间。优选的，所述弹性部背离所述让位孔的一侧具有凸起和位于凸起两侧的凹口，所述凹口相对于所述孔壁向所述让位孔所在的位置凹陷，所述凸起的上表面与所述轴孔的孔壁位于同一圆的圆周表面。优选的，所述让位孔是以所述轴孔的圆心为圆心的弧形孔。优选的，所述让位孔的数量是三个，且均匀分布在以所述轴孔的圆心为圆心的圆周上。优选的，还包括电机和第一弹性元件；所述电机固定于所述安装座且所述电机与所述驱动环齿轮配合；所述安装座还具有与所述驱动环的齿轮相对设置的固定部；所述第一弹性元件分别与所述电机和固定部固定且被预压缩后弹性支撑所述电机和固定部使所述电机的齿轮和所述驱动环的齿轮紧密配合。优选的，所述电机具有安装孔；所述安装座还具有安装圆孔和以安装圆孔为圆心的弧形孔，所述弧形孔的一端靠近所述转轴另一端远离所述转轴；所述电机和所述安装座通过所述安装孔，安装圆孔，弧形孔，螺栓和螺母装配，且与所述弧形孔和安装孔装配的螺栓沿弧形孔的长度方向移动调整所述电机的位置，在所述电机和所述驱动环齿轮配合时将所述电机固定。优选的，所述安装座还具有不共线的两个低导向柱和一个高导向柱；所述摄像装置还包括固定有图像传感器的支架，具有两个压板导向柱的压板和导向弹簧；所述支架具有三个导向孔，所述压板与所述安装座固定且两个压板导向柱与低导向柱相对设置；所述支架的导向孔分别套在所述低导向柱和高导向柱的外周面；所述导向弹簧套在所述高导向柱，低导向柱和压板导向柱的外周面且被预压缩后弹性支撑所述支架和所述压板。优选的，所述驱动环还具有三个不共线的滚珠限位槽，每个所述滚珠限位槽装配一个滚珠；所述支架具有与所述滚珠一一配合的驱动斜面；所述滚珠与所述驱动斜面相接触。优选的，所述支架靠近所述压板的一侧通过不共线的一个固定结构和两个伸缩结构安装图像传感器；所述镜头座具有镜头卡口；所述固定结构和所述伸缩结构分别与所述图像传感器固定；通过所述伸缩结构的伸缩调整与其固定的图像传感器一端相对于与所述镜头卡口的位置。本技术的摄像装置，包括具有转轴的安装座和具有轴孔的驱动环，其中，轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时轴孔的直径小于转轴的直径；这样，在驱动环的轴孔套在安装座的转轴的外周面时，轴孔的孔壁在转轴的压力作用下发生弹性形变，轴孔的孔壁和转轴的外周面之间是紧密配合，即无间隙配合；同时驱动环能够在外力作用下绕转轴转动。只要提高转轴和驱动环的生产精度，就能提高转轴和驱动环的对中精度，装配简单，装配效率大大提高。与现有技术相比，本技术的摄像装置，解决了转轴和驱动环对中精度较低的技术问题，同时在生产过程中不再需要为了提高对中精度进行的调焦及点胶，简化了装配程序，提高了装配效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一个实施例的摄像装置的分解示意图；图2为图1所示的摄像装置的安装示意图；图3为图1所示的摄像装置的安装座的示意图；图4为图1所示的摄像装置的驱动环的示意图；图5为图1所示的摄像装置的支架的示意图；图6为图5所示的摄像装置的支架的另一角度的示意图；图7为图5所示的摄像装置的支架安装图像传感器的示意图。主要元件附图标记说明：100安装座，110转轴，120固定部，131安装圆孔，132弧形孔，141低导向柱，142高导向柱，200驱动环，210轴孔，211弹性部，212凸起，213凹口，220让位孔，230滚珠限位槽，240光耦感应片，250物理限位肋，300电机，400第一弹性元件，500支架，510导向孔，520驱动斜面，530伸缩结构，600压板，610压板导向柱，700导向弹簧，810固定用螺栓，820调节用螺栓，830调平用弹簧，900图像传感器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一个实施例的摄像装置，如图1，图2，图3和图4所示，包括：具有转轴110的安装座100；具有轴孔210的驱动环200，轴孔210的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时轴孔210的直径小于转轴110的直径；驱动环的轴孔210套在安装座的转轴110的外周面且轴孔210的孔壁在转轴110的压力作用下发生弹性形变；驱动环200在外力作用下绕转轴110转动。本实施例的摄像装置，包括具有转轴的安装座和具有轴孔的驱动环，其中，轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时轴孔的直径小于转轴的直径；这样，在驱动环的轴孔套在安装座的转轴的外周面时，轴孔的孔壁在转轴的压力作用下发生弹性形变，轴孔的孔壁和转轴的外周面之间是紧密配合，即无间隙配合；同时驱动环能够在外力作用下绕转轴转动。只要提高转轴和驱动环的生产精度，就能提高转轴和驱动环的对中精度，装配简单，装配效率大大提高。与现有技术相比，本实施例的摄像装置，解决了转轴和驱动环对中精度较低的技术问题，同时在生产过程中不再需要为了提高对中精度进行的调焦及点胶，简化了装配程序，提高了装配效率，降低了生产成本。具体的，如图3所示，转轴110是圆筒形转轴；安装座具有镜头卡口，镜头卡口与圆筒形转轴的圆筒同轴。这样，在镜头卡口固定有镜头时，穿过镜头的光线可以穿过镜头卡口和圆筒形转轴。弹性的轴孔的孔壁的形成方式有多种，作为一种优选的方式，如图4所示，可以是驱动环200具有让位孔220且让位孔220和轴孔210的贯穿方向一致；让位孔220和轴孔210的孔壁之间的部分形成受到力的作用会发生弹性形变的弹性部211且让位孔220为弹性部211的弹性形变提供空间。驱动环通常是塑胶材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像装置，其特征在于，包括：具有转轴的安装座；具有轴孔的驱动环，所述轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时所述轴孔的直径小于所述转轴的直径；所述驱动环的轴孔套在所述安装座的转轴的外周面且所述轴孔的孔壁在所述转轴的压力作用下发生弹性形变；所述驱动环在外力作用下绕所述转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种摄像装置，其特征在于，包括：具有转轴的安装座；具有轴孔的驱动环，所述轴孔的孔壁是弹性的孔壁且未发生弹性形变时所述轴孔的直径小于所述转轴的直径；所述驱动环的轴孔套在所述安装座的转轴的外周面且所述轴孔的孔壁在所述转轴的压力作用下发生弹性形变；所述驱动环在外力作用下绕所述转轴转动。2.根据权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，所述驱动环具有让位孔且所述让位孔和所述轴孔的贯穿方向一致；所述让位孔和所述轴孔的孔壁之间的部分形成受到力的作用会发生弹性形变的弹性部且所述让位孔为所述弹性部的弹性形变提供空间。3.根据权利要求2所述的摄像装置，其特征在于，所述弹性部背离所述让位孔的一侧具有凸起和位于凸起两侧的凹口，所述凹口相对于所述孔壁向所述让位孔所在的位置凹陷，所述凸起的上表面与所述轴孔的孔壁位于同一圆的圆周表面。4.根据权利要求2所述的摄像装置，其特征在于，所述让位孔是以所述轴孔的圆心为圆心的弧形孔。5.根据权利要求4所述的摄像装置，其特征在于，所述让位孔的数量是三个，且均匀分布在以所述轴孔的圆心为圆心的圆周上。6.根据权利要求1至5任一所述的摄像装置，其特征在于，还包括电机和第一弹性元件；所述电机固定于所述安装座且所述电机与所述驱动环齿轮配合；所述安装座还具有与所述驱动环的齿轮相对设置的固定部；所述第一弹性元件分别与所述电机和固定部固定且被预压缩后弹性支撑所述电机和固定部使所述电机的齿轮和所述驱动环的齿轮紧密配合。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，李学鹏，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33