一种从黄铜中提取纯锌的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种从黄铜中提取纯锌的设备，包括加热装置、提炼炉、氮气储箱、原料储箱、冷却装置、CO气体储箱、固体份分离装置、纯锌容器、废渣容器、铜料储箱。加热装置设于提炼炉下方，提炼炉上方设有进料管和氮气管，分别于原料储箱和氮气储箱相连通；提炼炉上部还设有锌气出口，其通过冷却装置与CO气体储箱和固体份分离装置相连接，纯锌容器与固体份分离装置相连通；提炼炉的侧边设有调节棒，调节棒下方设有一出口与废渣容器连通，提炼炉的下部设有一出口与铜料储箱连通；总控制箱通过控制电气线路与系统中各部分相连接，从而控制阀门的开闭及气压检测。本设备结构合理，容易操作，使用能耗较低，且通过自动化控制，大大提高纯锌的制备效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体为一种从黄铜中提取纯锌的设备。
技术介绍
黄铜作为一种重要的金属材料，广泛应用于现代社会的各类工业领域，然而在生产和制备黄铜的过程中往往会产生大量的废黄铜原料，诸多厂家对其进行低价处理，这是十分不合理的，造成了巨大的经济损失。通过对废黄铜进行再利用，提取出纯锌或纯铜，单独出售或使用可以带来可观的经济收入。现有的技术中，针对从黄铜中提取纯锌和纯铜的方法，均存在一些问题，例如提炼炉在加料时容易混入空气，从而导致最终得到的是氧化锌和氧化铜，而且提炼时排出的废渣也难以溶解，消耗了一部分锌和铜。因此，如何解决上述问题，成为当今工业的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从黄铜中提取纯锌的设备，包括加热装置、提炼炉、氮气储箱、原料储箱、冷却装置、CO气体储箱、固体份分离装置、纯锌容器、废渣容器、铜料储箱。其中，加热装置设置于提炼炉下方，提炼炉上方设有进料管和氮气管，分别于原料储箱和氮气储箱相连通；提炼炉上部还设有锌气出口，其通过冷却装置与CO气体储箱和固体份分离装置相连接，纯锌容器与固体份分离装置相连通；提炼炉的侧边设有调节棒，调节棒下方设有一出口与废渣容器连通，提炼炉的下部设有一出口与铜料储箱连通；优选的，所述的氮气管位于进料管内部，进料管主体部分处于提炼炉内；氮气管的末端处设有若干个出气口，且氮气管与进料管末端处相近。原料储箱和进料管之间设有开关阀门，氮气储箱和氮气管之间设有气管单向阀；原料储箱内装有黄铜、焦粉和石英。优选的，所述的提炼炉左侧上部设有气压传感器，用于监测提炼炉内的气压。优选的，，所述的提炼炉右侧上部设有调节棒，该调节棒为中空棒，用于往提炼炉内冲氮气和添加焦粉。优选的，所述的提炼炉左侧上部设有观察口，方便观察调压加料时炉内变化。优选的，所述的固体份分离装置为按重量进行分离的水分离池。优选的，所述的提炼炉上部设有的锌气出口通过蒸发气管与冷却装置相连接，冷却装置与CO气体储箱和固体份分离装置之间均通过蒸发气管相连接。优选的，所述的总控制箱通过控制电气线路与系统中各部分相连接，从而控制阀门的开闭及气压检测。与现有技术相比,本设备结构合理，容易操作，使用能耗较低，且通过自动化控制，大大提高纯锌的制备效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-加热装置，2-提炼炉，3-气压传感器，4-控制电气线路，5-观察口，6-氮气储箱，7-总控制箱，8-气管单向阀，9-氮气管，10-原料储箱，11-开关阀门，12-冷却装置，13-蒸发气管，14-CO气体储箱，15-固体份分离装置，16-纯锌容器，17-废渣容器，18-调节棒，19-进料管，20-铜料储箱，21-出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种从黄铜中提取纯锌的设备，包括加热装置(1)、提炼炉(2)、氮气储箱(6)、原料储箱(10)、冷却装置(12)、CO气体储箱(14)、固体份分离装置(15)、纯锌容器(16)、废渣容器(17)、铜料储箱(20)，其特征在于：所述的加热装置(1)设置于提炼炉(2)下方，提炼炉(2)上方设有进料管(19)和氮气管(9)，分别与原料储箱(10)和氮气储箱(6)相连通；提炼炉(2)上部还设有锌气出口，其通过冷却装置(12)与CO气体储箱(14)和固体份分离装置(15)相连接，纯锌容器(16)与固体份分离装置(15)相连通；提炼炉(2)的侧边设有调节棒(19)，调节棒(19)下方设有一出口与废渣容器(17)连通，提炼炉(2)的下部设有一出口与铜料储箱(20)连通。氮气管(9)位于进料管(19)内部，进料管(19)主体部分处于提炼炉(2)内部；氮气管(9)的末端处设有若干个出气口(21)，且氮气管(9)与进料管(19)末端处相近。原料储箱(10)和进料管(19)之间设有开关阀门(11)，氮气储箱(6)和氮气管(9)之间设有气管单向阀(8)。提炼炉(2)左侧上部设有气压传感器(3)，用于监测提炼炉(2)内的气压。提炼炉(2)右侧上部设有调节棒(19)，该调节棒(19)为中空棒，用于往提炼炉(2)内冲氮气和添加焦粉。提炼炉(2)左侧上部设有观察口(5)，方便观察调压加料时炉内变化。固体份分离装置(15)为按重量进行分离的水分离池。提炼炉(2)上部设有的锌气出口通过蒸发气管(13)与冷却装置(12)相连接，冷却装置(12)与CO气体储箱(14)和固体份分离装置(15)之间均通过蒸发气管(13)相连接。总控制箱(7)通过控制电气线路(4)与系统中各部分相连接，从而控制阀门的开闭及气压检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从黄铜中提取纯锌的设备，构成包括加热装置(1)、提炼炉(2)、氮气储箱(6)、原料储箱(10)、冷却装置(12)、CO气体储箱(14)、固体份分离装置(15)、纯锌容器(16)、废渣容器(17)、铜料储箱(20)，其特征在于：所述的加热装置(1)设置于提炼炉(2)下方，提炼炉(2)上方设有进料管(19)和氮气管(9)，分别与原料储箱(10)和氮气储箱(6)相连通；提炼炉(2)上部还设有锌气出口，其通过冷却装置(12)与CO气体储箱(14)和固体份分离装置(15)相连接，纯锌容器(16)与固体份分离装置(15)相连通；提炼炉(2)的侧边设有调节棒(19)，调节棒(19)下方设有一出口与废渣容器(17)连通，提炼炉(2)的下部设有一出口与铜料储箱(20)连通，所述的氮气管(9)位于进料管(19)内部，进料管(19)主体部分处于提炼炉(2)内部；氮气管(9)的末端处设有若干个出气口(21)，且氮气管(9)与进料管(19)末端处相近。原料储箱(10)和进料管(19)之间设有开关阀门(11)，氮气储箱(6)和氮气管(9)之间设有气管单向阀(8)，所述的提炼炉(2)左侧上部设有气压传感器(3)，用于监测提炼炉(2)内的气压，所述的提炼炉(2)右侧上部设有调节棒(19)，该调节棒(19)为中空棒，用于往提炼炉(2)内冲氮气和添加焦粉。...

【技术特征摘要】
1.一种从黄铜中提取纯锌的设备，构成包括加热装置(1)、提炼炉(2)、氮气储箱(6)、原料储箱(10)、冷却装置(12)、CO气体储箱(14)、固体份分离装置(15)、纯锌容器(16)、废渣容器(17)、铜料储箱(20)，其特征在于：所述的加热装置(1)设置于提炼炉(2)下方，提炼炉(2)上方设有进料管(19)和氮气管(9)，分别与原料储箱(10)和氮气储箱(6)相连通；提炼炉(2)上部还设有锌气出口，其通过冷却装置(12)与CO气体储箱(14)和固体份分离装置(15)相连接，纯锌容器(16)与固体份分离装置(15)相连通；提炼炉(2)的侧边设有调节棒(19)，调节棒(19)下方设有一出口与废渣容器(17)连通，提炼炉(2)的下部设有一出口与铜料储箱(20)连通，所述的氮气管(9)位于进料管(19)内部，进料管(19)主体部分处于提炼炉(2)内部；氮气管(9)的末端处设有若干个出气口(21)，且氮气管(9)与进料管(19)末端处相近。原料储箱(10)和进料管(19)之间设有开关阀门(11)，氮气储箱(6)和氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金平，
申请(专利权)人：赣县金磊鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36