一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，包括底座(1)，在所述底座(1)底部的中间设有盲孔(3)，在所述盲孔(3)内镶嵌配重块(5)，在所述底座(1)上设有锥形块(2)，在所述锥形块(2)上设有一组通孔(4)，所述底座(1)的底部为球面结构。本实用新型专利技术经加工浇铸成型，由于通孔和锥形结构的存在，使其在钢水中垂直下沉且速度快，不会上浮与渣、气接触避免烧损，该结构能够最大限度的增加脱氧剂块与钢液的接触界面，加快传热速度，缩短冶炼时间，显著提高铝的收得率，从而进一步提高了炼钢产品质量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，尤其涉及一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块。
技术介绍
复合脱氧剂适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。主要原理是高效复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。它独立脱氧效率高，速度快，提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水，适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣，价格低，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。目前，行业内使用的块状脱氧剂形状不规则，实际使用时候，沉入钢水的速度和方向都不规则，使得脱氧剂与钢水反应的界面比较小，影响了使用的效果和铝的收得率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，其特征是：包括底座，在所述底座底部的中间设有盲孔，在所述盲孔内镶嵌配重块，在所述底座上设有锥形块，在所述锥形块上设有一组通孔，所述底座的底部为球面结构。优选地，所述锥形块为圆锥体，或为横截面为正多边形的多面锥体结构。优选地，所述底座和锥形块为一体结构。优选地，每个所述通孔均穿过所述锥形块的轴线，且所述通孔分层设置，且每层的所述通孔在所述锥形块横截面上均布设置。本技术的优点在于：本技术所提供的一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块经加工浇铸成型，由于通孔和锥形结构的存在，使其在钢水中垂直下沉且速度快，不会上浮与渣、气接触避免烧损，该结构能够最大限度的增加脱氧剂块与钢液的接触界面，加快传热速度，缩短冶炼时间，显著提高铝的收得率，从而进一步提高了炼钢产品质量，降低了成本。附图说明图1是本技术所提供的一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，包括底座1，所述底座1的底部为球面结构，在所述底座1上设有锥形块2，所述锥形块2为圆锥体，或为横截面为正多边形的多面锥体结构，本方案优选为圆锥体结构。在所述锥形块2上设有一组通孔，所述底座1和锥形块2为有铝铸造而成的一体结构。每个所述通孔4均穿过所述锥形块2的轴线，且所述通孔4分层设置，且每层的所述通孔4在所述锥形块2横截面上均布设置。在所述底座1底部的中间设有盲孔3，在所述盲孔3内镶嵌配重块5，所述配重块5为铁块。所述脱氧剂块在所述配重块5的作用下，使得其相当于一个不倒翁，在使用时，所述底座1朝下，放入钢水中本脱氧剂块能够快速下沉，并使锥形块2的锥尖向上竖直立起，最大限度的提高了与钢水接触面积，从而进一步提高了炼钢产品质量，降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，其特征是：包括底座(1)，在所述底座(1)底部的中间设有盲孔(3)，在所述盲孔(3)内镶嵌配重块(5)，在所述底座(1)上设有锥形块(2)，在所述锥形块(2)上设有一组通孔(4)，所述底座(1)的底部为球面结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，其特征是：包括底座
(1)，在所述底座(1)底部的中间设有盲孔(3)，在所述盲孔(3)
内镶嵌配重块(5)，在所述底座(1)上设有锥形块(2)，在所述锥
形块(2)上设有一组通孔(4)，所述底座(1)的底部为球面结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型高接触面铝铁复合脱氧剂块，
其特征是：所述锥形块(2)为圆锥体，或为横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵运录，
申请(专利权)人：登封市少林刚玉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41