本发明专利技术涉及一种新型液相增粘装置，它包括圆盘反应釜、熔体冷却器和过滤器，所述过滤器通过管道与液相增粘反应釜顶部相连，所述液相增粘反应釜包括上窄下宽筒形壳体，在所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述壳体内部上方设有分配器，在所述分配器下方设有连接柱，在所述连接柱上从上往下设有一列同心设置的液相增粘圆锥形体，所述液相增粘圆锥形体的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体的外表面与连接杆之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体的垂直高度在10-15cm之间。本发明专利技术结构设置合理，大大增加液汽之间的接触面积，反应速度快，很好地提升熔体质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种增粘装置，具体涉及一种液相增粘装置。
技术介绍
在PBT的终缩聚反应釜底部的适当位置从设有柱塞阀控制的低粘物料出口流出低粘PBT熔体，经熔体冷却器冷却由过滤器过滤后，再经熔体增压泵送入用热媒夹套管保护的输送管道至液相增粘釜进行增粘。现有的液相增粘釜结构单一，使用效果不理想，不符合实际使用要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，大大增加液汽之间的接触面积，反应速度快，很好地提升熔体质量的新型液相增粘装置。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种新型液相增粘装置，它包括圆盘反应釜、熔体冷却器和过滤器，它们依次按序连接，所述过滤器通过管道与液相增粘反应釜顶部相连，所述液相增粘反应釜包括上窄下宽筒形壳体，在所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述壳体内部上方设有分配器，在所述分配器下方设有连接柱，在所述连接柱上从上往下设有一列同心设置的液相增粘圆锥形体，所述液相增粘圆锥形体的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体的外表面与连接杆之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体的垂直高度在10-15cm之间。所述液相增粘圆锥形体设有3个或4个。所述分配器与最小液相增粘圆锥形体之间设有间隙。所述壳体的底面为下坡形底面。在所述过滤器与液相增粘反应釜之间的管道上设有熔体增压泵。本专利技术在壳体内设置了同心叠加锥柱形多层落差的锥形体，PBT低粘熔体从壳体的顶部进入并进行分配，均匀地从锥形体的表面利用自身重力慢慢地逐渐稳定地自然滑落向下，形成熔体薄膜，这样通过各层锥体的落差，确保形成厚度均匀的连续薄膜。同时，在热媒夹套的保温管道上增设在线粘度监测，将送入增粘反应釜的低粘熔体的粘度控制在0.5-0.6dl/g之间，粘度过高会加剧熔体熔体长距离输送的热降解，过低则会超过液相增粘反应器的增粘能力，导致增粘后熔体达不到纺丝所需的目标粘度要求，该粘度可以通过调节圆盘反应器的低粘端搅拌转速和真空度进行稳定控制。为将熔体在输送过程中的热降解降到最低，经试验，设置在线温度监测，以保证保温管道内的输送熔体温度严格控制在225-245℃之间，具体可通过调节熔体夹套管热媒温度和熔体冷却器温度来实现，并且液相增粘反应器的真空度与进出料口物料粘度还在DCS上实现“串级”控制。增粘反应器内反应温度在235-255℃之间，停留时间在0.5-1.3h之间，操作压力在0.15-0.20Kpa。增粘后，从出料口流出经监测后，由齿轮泵将高粘熔体送纺丝装置纺丝。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术结构设置合理，采用同心设置的液相增粘圆锥形体，并且液相增粘圆锥形体的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体的外表面与连接杆之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体的垂直高度在10-15cm之间，这样大大增加了液汽之间的接触面积，小分子副产物能快速排出反应体系，有效加快了反应速度，缩短了熔体停留时间，并保证熔体先进先出，使熔体在反应器内获得一致的反应条件，很好地提升了熔体的质量，增设在线粘度监测和在线温度监测，可以进一步提高控制精度。附图说明图1是本专利技术的整体框架示意图；图2是本专利技术中所述液相增粘反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种新型液相增粘装置，它包括圆盘反应釜1、熔体冷却器2和过滤器3，它们依次按序连接，所述过滤器3通过管道与液相增粘反应釜4顶部相连，所述液相增粘反应釜4包括上窄下宽筒形壳体5，在所述壳体5顶部设有进料口6，底部设有出料口7，在所述壳体5内部上方设有分配器8，在所述分配器8下方设有连接柱9，在所述连接柱9上从上往下设有一列同心设置的液相增粘圆锥形体10，所述液相增粘圆锥形体10的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体10的外表面与连接杆9之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体10的垂直高度在10-15cm之间；所述液相增粘圆锥形体10设有3个或4个；所述分配器8与最小液相增粘圆锥形体10之间设有间隙；所述壳体5的底面为下坡形底面；在所述过滤器3与液相增粘反应釜4之间的管道上设有熔体增压泵11。本专利技术结构设置合理，采用同心设置的液相增粘圆锥形体，并且液相增粘圆锥形体的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体的外表面与连接杆之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体的垂直高度在10-15cm之间，这样大大增加了液汽之间的接触面积，小分子副产物能快速排出反应体系，有效加快了反应速度，缩短了熔体停留时间，并保证熔体先进先出，使熔体在反应器内获得一致的反应条件，很好地提升了熔体的质量，增设在线粘度监测和在线温度监测，可以进一步提高控制精度。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型液相增粘装置，它包括圆盘反应釜(1)、熔体冷却器(2)和过滤器(3)，它们依次按序连接，其特征在于：所述过滤器(3)通过管道与液相增粘反应釜(4)顶部相连，所述液相增粘反应釜(4)包括上窄下宽筒形壳体(5)，在所述壳体(5)顶部设有进料口(6)，底部设有出料口(7)，在所述壳体(5)内部上方设有分配器(8)，在所述分配器(8)下方设有连接柱(9)，在所述连接柱(9)上从上往下设有一列同心设置的液相增粘圆锥形体(10)，所述液相增粘圆锥形体(10)的半径大小从上往下依次按公差为50‑80cm的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体(10)的外表面与连接杆(9)之间的夹角为60°，所述每个液相增粘圆锥形体(10)的垂直高度在10‑15cm之间。
【技术特征摘要】
1.一种新型液相增粘装置，它包括圆盘反应釜(1)、熔体冷却
器(2)和过滤器(3)，它们依次按序连接，其特征在于：所述过滤
器(3)通过管道与液相增粘反应釜(4)顶部相连，所述液相增粘反
应釜(4)包括上窄下宽筒形壳体(5)，在所述壳体(5)顶部设有进
料口(6)，底部设有出料口(7)，在所述壳体(5)内部上方设有分
配器(8)，在所述分配器(8)下方设有连接柱(9)，在所述连接柱
(9)上从上往下设有一列同心设置的液相增粘圆锥形体(10)，所述
液相增粘圆锥形体(10)的半径大小从上往下依次按公差为50-80cm
的等差数列增大，所述液相增粘圆锥形体(10)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞盛，毛启文，
申请(专利权)人：无锡市兴盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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