一种管线机、出水盒及其出水组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出水组件，采用三通的T型硅胶管或弯型硅胶管，减少零部件的个数，减少成本的同时，增加装配效率；精简管路连接点，减小漏水隐患。T型管改变水龙头的安装方向；弯型管重新设计水龙头的主体部分，减少外观壳体的宽度尺寸。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述出水组件的出水盒和管线机，具有以下优点：1、简单的出水布管结构，采用三通硅胶管，降低成本，减少漏水隐患；2、带折弯的出水嘴结构，实现出水嘴位置的调整；3、采用弯型硅胶管，使水路连接更加立体化，缩小装配空间的同时，减少漏水隐患；4、将两个水龙头阀体组件装配在一个集成的水龙头主体上，减少主体部件，进一步缩小装配空间；5、零部件减少，增加装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水龙头阀体的出水方式
，特别涉及一种管线机、出水盒及其出水组件。
技术介绍
目前，管线机上两个机械水龙头01、一个出水口的结构大多采用T型PP硬管02、L型硅胶弯头03进行管路连接，其结构可以参照图1所示。但是此种连接方式存在如下问题：1)上述L型硅胶弯头03的宽度(即图1中前后方向的厚度)较大，布管后外观尺寸大，用户体验不高；2)连接硅胶管件多，增大漏水隐患；3)所涉及到的零部件多，影响装配效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种出水组件，精简零部件的个数，消除漏水隐患，降低整机成本，提高装配效率。本技术还提供了一种应用上述出水组件的出水盒。本技术还提供了一种应用上述出水盒的管线机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；所述管路为三通管。优选的，所述三通管为由第一直管和第二直管构成的T型三通管；两个所述水龙头的出水口沿水平方向相对设置，所述第一直管连接在两个所述水龙头的出水口之间，所述第二直管的第一端连通于所述第一直管的中部，所述第二直管的第二端连接所述出水嘴的进水端。优选的，所述出水嘴的进水端具有弯折结构。优选的，所述三通管为由第一弯管和第二弯管构成的弯型三通管；所述第一弯管的两端弯头分别连接两个所述水龙头，所述第二弯管的第一端连通于所述第一弯管的中部，所述第二弯管的第二端连接所述出水嘴的进水端。优选的，两个所述水龙头的出水口均为沿竖直方向向下设置，所述第一弯管两端的弯头末段均为沿竖直方向向上设置，所述第二弯管的第二端为沿竖直方向向下设置。优选的，所述水龙头具有用于固定在出水盒外形壳体上的安装机构，两个所述水龙头共用一个相同的安装机构形成水龙头组件。优选的，所述水龙头的水龙头主体具有所述安装机构，两个所述水龙头的水龙头主体和所述安装机构为一体式结构，组成一个集成的水龙头主体。优选的，所述水龙头和/或所述出水嘴具有用于同出水盒外形壳体配合的装配防呆结构。一种出水盒，包括外形壳体和设置在其中的出水组件，所述出水组件为上述的出水组件。一种管线机，包括出水盒，所述出水盒为上述的出水盒。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的出水组件，采用三通管连接出水嘴和两个水龙头，与现有技术中的组合连接管路相比，减少零部件的个数，降低成本的同时，提高装配效率；精简管路连接点，消除漏水隐患。本技术还提供了一种应用上述出水组件的出水盒和管线机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中出水组件的结构示意图；图2为本技术实施例提供第一个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图3为本技术实施例提供第一个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图4为本技术实施例提供第一个具体实施例中的水龙头的爆炸图；图5为本技术实施例提供第二个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图6为本技术实施例提供第二个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图7为本技术实施例提供第二个具体实施例中的水龙头组件的爆炸图；图8为本技术实施例提供的整机外观结构示意图。其中，在现有技术的图1中，01为水龙头，02为T型PP硬管，03为L型硅胶弯头；在图2-图4的本方案第一个具体实施例中，11为水龙头，111为第一阀芯套，112为水龙头主体，113为阀芯弹簧，114为第二阀芯套，115为阀芯杆，116为水龙头盖；12为T型三通管；13为出水嘴，131为弯折结构，132为防呆结构，133为安装结构；14为外形壳体；在图5-图7的本方案第二个具体实施例中，21为水龙头组件，211为第一阀芯套，212为水龙头主体，213为阀芯弹簧，214为第二阀芯套，215为阀芯杆，216为水龙头盖；22为外形壳体，23为弯型三通管，24为出水嘴；在图8的本方案整机外观结构中，31为后壳，32为前壳面板，33为出水盒，34为接水盒。具体实施方式本技术公开了一种管线机、出水盒及其出水组件，精简零部件的个数，消除漏水隐患，降低整机成本，提高装配效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2和图8，图2为本技术实施例提供第一个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图3为本技术实施例提供第一个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图4为本技术实施例提供第一个具体实施例中的水龙头的爆炸图；图5为本技术实施例提供第二个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图6为本技术实施例提供第二个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图7为本技术实施例提供第二个具体实施例中的水龙头组件的爆炸图；图8为本技术实施例提供的整机外观结构示意图。本技术实施例提供的出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；其核心改进点在于，管路为三通管。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的出水组件，采用三通管连接出水嘴和两个水龙头，与现有技术中的组合连接管路相比，减少零部件的个数，降低成本的同时，提高装配效率；精简管路连接点，消除漏水隐患。本方案可以适用于壁挂式管线机和立式管线机。在本方案提供的第一个具体实施例中，如图2、图3和图4所示，出水组件的主要零部件有两个水龙头11、一个T型三通管12、一个出水嘴13和外形壳体14；三通管为由第一直管和第二直管相互垂直连接构成的T型三通管12(优选为硅胶材质)；安装高度相同的两个水龙头11的出水口沿水平方向相对设置(即横放)，第一直管沿水平方向连接在两个水龙头11的出水口之间，外部用扎带扎紧，第二直管沿竖直方向设置，其第一端连通于第一直管的中部，第二直管的第二端连接出水嘴13的进水端。通过上述结构，将T型三通管12的第一直管设置在两个水龙头之间，从而能够最大程度降低整体在高度方向(图2中上下方向)的外形尺寸，适用于对高度方向空间要求严格的场合使用。需要说明的是，以上提到的这些方向概念都是根据实际安装状态确定的，下同。具体的，出水嘴13的进水端与T型三通管12第二直管的第二端过盈装配，外面用扎带扎紧。为了进一步优化上述的技术方案，出水嘴13的进水端具有弯折结构131。出水嘴13的出水端沿竖直方向向下。根据用户体验的经验，出水嘴13的出水口与前壳面板32(如图8所示)之间的距离至少应在25mm以上才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；其特征在于，所述管路为三通管。

【技术特征摘要】
1.一种出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；其特征在于，所述管路为三通管。
2.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述三通管为由第一直管和第二直管构成的T型三通管(12)；两个所述水龙头的出水口沿水平方向相对设置，所述第一直管连接在两个所述水龙头的出水口之间，所述第二直管的第一端连通于所述第一直管的中部，所述第二直管的第二端连接所述出水嘴的进水端。
3.根据权利要求2所述的出水组件，其特征在于，所述出水嘴的进水端具有弯折结构(131)。
4.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述三通管为由第一弯管和第二弯管构成的弯型三通管(23)；所述第一弯管的两端弯头分别连接两个所述水龙头，所述第二弯管的第一端连通于所述第一弯管的中部，所述第二弯管的第二端连接所述出水嘴的进水端。
5.根据权利要求4所述的出水组件，其特征在于，两个所述水龙头的出水口均为沿竖直方向向下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，岳进栋，陈子斌，谢武彬，张弛，陈锦坚，王静龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44