增压器涡壳角度原始基准由内腔延伸到外壁的砂型结构制造技术

技术编号:14993011 阅读:125 留言:0更新日期:2017-04-03 23:25
本实用新型专利技术涉及增压器涡壳角度定位原始基准由内腔延伸到外壁的砂型结构。通过改进铸件砂芯结构使砂芯在排气进口部分增设一个法兰面延伸到排气法兰进气口外侧,在外壳法兰部分增设一个工艺基准面,浇注成型后,装夹加工工装上可采用固定的定位器,以替代原来的活动式定位器,铸件法兰面可在一次装夹中顺利加工。定位器不须在装拆工件时要移动,定位器的可靠性提高,工件装夹次数减少,节约了装夹移动定位器的时间,也提高了定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增压器涡壳铸件的原始定位基准,特别是角度定位位置的改进。
技术介绍
发动机增压器的涡壳铸件原始定位基准,在国外企业如霍尼韦尔等公司的产品图纸上,都有指定位置分别定心、定面及定角度,作为首道加工工序的定位点。涡壳的原始基准定位点的选择,其一大特点就是都选择在内腔,从铸造成型分析,这些部位都是在铸件的砂芯上,因为砂芯是涡壳内腔涡形流道和各控制孔口位置的决定因素,外壳仅是控制铸件壁厚。但在实施装夹定位时,夹具的结构就非常复杂,尤其是角度定位基准,一般都选择在涡壳的排气进口端接近法兰面的内壁上,夹具上的角度定位器不能设计成固定式,因为这会妨碍铸件在定心夹具上的安装,铸件必须在定心夹具上就位后,再将角度定位器移动到内腔,再使铸件和角度定位器接触,加工结束后也是要先移开角度定位器,才能从夹具上取下铸件,但正由于角度定位器是从外部通过移动环节再深入铸件内壁,有很多支承件是在法兰面上部,也就是无法再对排气进口法兰面进行加工,必须再次安装后加工,这就带来角度定位器要经常移动所带来的精度不稳定,使用不方便和重复定位的误差积累。
技术实现思路
本技术的目的是增压器涡壳的角度定位原始基准面由内腔延伸到外壁的砂型结构。通过修改铸件的砂芯模具和外壳模具,使涡壳砂芯的排气进口部分增加一个法兰平面往外壁方向延伸到法兰外壳部位,在外壳排气法兰外侧边缘增加一个工艺基准面的砂型,再与外壳嵌合成一个整体,浇筑>成铸件后,这个外壁的小平面实际是和内腔砂芯一体成型,其定位作用与内壁的原始基准定位面效果一致。本技术的技术方案是,砂芯的排气进口法兰上部,砂芯增加一个法兰平面,法兰平面延伸到排气进口法兰的外缘外壳的位置,在这个法兰平面的下部也就是排气法兰的外侧,在外壳的位置上往下增加一个外壁基准面的砂型,外壳的这个部位留出缺口,组合砂型时,将这些增加的部位嵌合进外壳原有位置,使这个基准面砂型和外壳法兰形成整体。本技术的显著特点是在铸件进行切削加工时,装夹定位的角度定位器可以采用固定形式,不须在安装和拆卸工件时要移动角度定位器,更可以在一次安装定位中对法兰平面进行加工,避免二次安装所带来的定位误差,角度定位器稳定性加强,装拆工件也非常方便。增压器涡壳铸件砂芯的角度原始基准延伸移位,现已获得国外客户的许可按改进的砂型结构生产。附图说明图1是图2的分型面B-B剖视。图2是图1的A-A剖视。附图中:1、砂芯2、排气进口法兰3、外壁基准面砂型4、外模砂壳5、原内腔基准面6、法兰平面砂型7、涡壳型腔8、角度工艺基准面具体实施方式增压器涡壳的角度原始基准由内腔延伸到外壁的砂型结构。修改砂芯1的模具,使砂芯1的排气进口法兰2的上部增加一个法兰平面砂型6,法兰平面砂型6延伸到排气进口法兰2的外缘的外模砂壳4位置,在法兰平面砂型6的下部,也就是排气进口法兰2的外侧,在外模砂壳4位置上增加一个外壁基准面砂型3,外模砂壳4也做改进,将砂芯1的法兰平面砂型6和外壁基准面砂型3全部嵌装在外模砂壳4的排气进口法兰2的相应位置上,形成一个砂型整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
增压器涡壳角度定位原始基准由内腔延伸到外壁的砂型结构,其特征在于:砂芯的排气进口法兰上部增加一个法兰平面,法兰平面延伸到排气进口法兰的外缘外壳的位置,在这个法兰平面下部也就是排气法兰的外侧原外壳的位置上往下增加一个外壁基准面的砂型,外壳的这部分留出缺口,使砂芯的增加部位嵌合进外壳,与外壳形成一个砂型整体。

【技术特征摘要】
1.增压器涡壳角度定位原始基准由内腔延伸到外壁的砂型结构,其特
征在于:砂芯的排气进口法兰上部增加一个法兰平面,法兰平面延伸到排
气进口法兰的外缘外壳的位置,在这...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤叶卫
申请(专利权)人:科华控股股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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