本实用新型专利技术公开了一种冷却器，包括壳体，所述壳体的下端设有流体入口，壳体的上端设有流体出口，壳体的上、下两端分别设有法兰，法兰与壳体之间设有管板，管板为一平面，壳体的下外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质入口，其上外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质出口，两个管板之间设有数根热交换管，管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定，法兰包括固定端和连接端，连接端设有与管板相适配的固定槽，固定槽包括槽侧壁和槽底部，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板的板面焊接固定。本实用新型专利技术提出了一种密封效果好和使用寿命长的冷却器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造
，尤其是一种冷却器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水为冷却介质以除去热量。冷却器包括壳体、法兰和管板，而传统上它们之间通过螺栓连接，其密封效果较差，降低了冷却器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种密封效果好和使用寿命长的冷却器。为达到上述目的，本技术采用如下方案：一种冷却器，包括壳体，所述壳体的下端设有流体入口，壳体的上端设有流体出口，壳体的上端设有上法兰，壳体的下端设有下法兰，上法兰和下法兰分别包括一连接端，连接端与壳体之间设置有管板，管板为一平面，所述壳体的下外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质入口，其上外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质出口，所述两个管板之间设有数根热交换管，所述管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定,连接端设有与管板相适配的固定槽，固定槽包括槽侧壁和槽底部，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板的板面焊接固定,所述上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之间的第二中间段，第二中间段与第一中间段的长度比值为3-5。通过采用上述技术方案，通过管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定，使得壳体的侧壁与端面都与管板焊接，从而增加了焊接面积，不但增加了冷却器的结构强度，还增加了壳体与固定环之间的密封效果。上法兰和下法兰分别包括一连接端,连接端设有与管板相适配的固定槽，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板面焊接固定，管板的固定环与管板的面板都与法兰的固定槽焊接，从而增加了焊接面积，同样增加了冷却器的结构强度，还增加了固定环与法兰之间的密封效果，综上增加了法兰、管板与壳体之间的密封性，提高了冷却器的使用寿命。通过设置上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之间的第二中间段，设置第二中间段与第一中间段的长度比值为3-5，使得下法兰与壳体之间的管板受到的流体压力越少从而提高冷却器的使用寿命。本技术进一步设置为：管板上设有多个第一凸块，第一凸块上开设有贯穿管板的第一固定孔，该第一固定孔与热交换管适配。所述热交换管的两端分别焊接固定在两个管板上第一固定孔的内壁上。通过采用上述技术方案，热交换管的两端分别与管板焊接固定，通过在管板上设有多个第一凸块，第一凸块上开设有贯穿管板的第一固定孔，该第一固定孔与热交换管适配，热交换管的两端分别焊接固定在两个管板上第一固定孔的内壁上，从而增加了热交换管与管板之间的焊接面积，增加了热交换管与管板的气密性，从而增加了冷却器的气密性，提高了冷却器的使用寿命。本技术进一步设置为：所述壳体的下外侧壁设有第二凸块，第二凸块上开设有贯穿壳体的第二固定孔，冷却介质入口置于第二固定孔内，并焊接在第二固定孔的内壁上。所述壳体的上外侧壁设有第三凸块，第三凸块上开设有贯穿壳体的第三固定孔，冷却介质出口置于第三固定孔内，并焊接在第三固定孔的内壁上。通过采用上述技术方案，通过下外侧壁设有第二凸块，第二凸块上开设有贯穿壳体的第二固定孔，冷却介质入口焊接在第二固定孔的内壁上；壳体的上外侧壁设有第三凸块，第三凸块上开设有贯穿壳体的第三固定孔，冷却介质出口焊接在第三固定孔的内壁上，同样增加了壳体与冷却介质入口、壳体与冷却介质出口之间密封性，从而增加了冷却器的密封性，提高了冷却器的使用寿命。附图说明图1为本技术一种冷却器的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为本技术一种冷却器的俯视图。图4为图1中B的局部放大图。图5为图1中C的局部放大图。图中附图标记：壳体1，流体入口2，流体出口3，上法兰4，下法兰5，连接端6，管板7，冷却介质入口8，冷却介质出口9，热交换管10，固定环11，固定槽12，槽侧壁13，槽底部14，第一固定端15，第一中间段16，第二固定端17，第二中间段18，第一凸块19，第一固定孔20，第二凸块21，第二固定孔22，第三凸块23，第三固定孔24。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参考图1至图5，一种冷却器，包括壳体1，所述壳体1的下端设有流体入口2，壳体1的上端设有流体出口3，壳体1的上端设有上法兰4，壳体1的下端设有下法兰5，上法兰4和下法兰5分别包括一连接端6，连接端6与壳体1之间设置有管板7，管板7为一平面，所述壳体1的下外侧壁设有与所述壳体1内壁相通的冷却介质入口8，其上外侧壁设有与所述壳体1内壁相通的冷却介质出口9，所述两个管板7之间设有数根热交换管10，所述管板7的侧壁向壳体1方向延伸有固定环11，壳体1置于固定环11内，壳体1的侧壁与固定环11焊接固定，壳体1的端面与管板7焊接固定,连接端6设有与管板7相适配的固定槽12，固定槽12包括槽侧壁13和槽底部14，管板7置于固定槽12内，槽侧壁13与固定环11焊接固定，槽底部14与管板7的板面焊接固定,所述上法兰4还包括第一固定端15和置于第一固定端15、连接端6之间的第一中间段16，所述下法兰5还包括第二固定端17和置于第二固定端17、连接端6之间的第二中间段18，第二中间段18与第一中间段16的长度比值为3-5。通过采用上述技术方案，通过管板7的侧壁向壳体1方向延伸有固定环11，壳体1置于固定环11内，壳体1的侧壁与固定环11焊接固定，壳体1的端面与管板7焊接固定，使得壳体1的侧壁与端面都与管板7焊接，从而增加了焊接面积，不但增加了冷却器的结构强度，还增加了壳体1与固定环11之间的密封效果。上法兰4和下法兰5分别包括一连接端6,连接端6设有与管板7相适配的固定槽12，管板7置于固定槽12内，槽侧壁13与固定环11焊接固定，槽底部14与管板7面焊接固定，管板7的固定环11与管板7的面板都与法兰的固定槽12焊接，从而增加了焊接面积，同样增加了冷却器的结构强度，还增加了固定环11与法兰之间的密封效果，综上增加了法兰、管板7与壳体1之间的密封性，提高了冷却器的使用寿命。通过设置上法兰4还包括第一固定端15和置于第一固定端15、连接端6之间的第一中间段16，所述下法兰5还包括第二固定端17和置于第二固定端17、连接端6之间的第二中间段18，设置第二中间段18与第一中间段16的长度比值为3-5，使得下法兰5与壳体1之间的管板7受到的流体压力越少从而提高冷却器的使用寿命。本技术进一步设置为：管板7上设有多个第一凸块19，第一凸块19上开设有贯穿管板7的第一固定孔20，该第一固定孔20与热交换管10适配。所述热交换管10的两端分别焊接固定在两个管板7上第一固定孔20的内壁上。通过采用上述技术方案，热交换管10的两端分别与管板7焊接固定，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下端设有流体入口，壳体的上端设有流体出口，壳体的上端设有上法兰，壳体的下端设有下法兰，上法兰和下法兰分别包括一连接端，连接端与壳体之间设置有管板，管板为一平面，所述壳体的下外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质入口，其上外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质出口，所述两个管板之间设有数根热交换管，所述管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定,连接端设有与管板相适配的固定槽，固定槽包括槽侧壁和槽底部，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板的板面焊接固定,所述上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之间的第二中间段，第二中间段与第一中间段的长度比值为3‑5。
【技术特征摘要】
1.一种冷却器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下端设有流体入口，壳体的上端设有流体出口，壳体的上端设有上法兰，壳体的下端设有下法兰，上法兰和下法兰分别包括一连接端，连接端与壳体之间设置有管板，管板为一平面，所述壳体的下外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质入口，其上外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质出口，所述两个管板之间设有数根热交换管，所述管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定,连接端设有与管板相适配的固定槽，固定槽包括槽侧壁和槽底部，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板的板面焊接固定,所述上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金法，骆春叶，
申请(专利权)人：浙江驰捷动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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