应用于净化器的风道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了应用于净化器的风道装置，其包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，离心风机具有一风叶，风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，风道主体的内壁与风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，风叶背离导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，导风板的窄端朝向导风部一侧。本实用新型专利技术具有呈漏斗状的导风板，能改变风叶的导出风向，有效防止导出气流与内壁相撞产生噪音，并减少了风压的损失；采用扩张的导风部，增加了外部空气进入风道的面积，增加了进气量；减少了风叶与风道主体之间的间隙，弧形的设置使得增阻间隙的阻力更大，有助于隔离入风端与内部的空气互通，使外部空气全部通过离心风机进入内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风道装置，尤其涉及一种应用于净化器的降噪风道装置。
技术介绍
净化器内的风道及风机对净化器的各项性能都存在较大的影响，净化器的通风量、风压系数、噪音系数等与风道及风机存在直接的关系。现有技术中，为了能达到更大范围的风量循环，净化器均采用向上出风的技术特征，如图1所示，为现有技术中净化器内风道装置的结构图。风道壳体102用来改变风道的流向；离心风叶104为净化器的核心部件，是风量产生源；第二个风叶103一般采用离心或轴流风叶，轴流风叶采用居多，是为了产生更大的风量而增加的扇叶，过两组电机驱动，以获得更大的风量，具体工作原理，风进入离心风机进气口，在离扇叶的旋转过程中向外周运动，然后通过轴流扇叶将风送出风道。针对上述的现有技术可获知其存在的缺点：采用了两组风叶，即需要匹配两组电机，增加了净化器的成本；风叶、电机增加后，对净化器内部结构设计产生了影响，增大了净化器的体积及重量，亦增加了组装的难度；离心风叶的风流如图1中虚线101所示，风流与风道的内壁相垂直，风流对风道内壁存在正面撞击，会造成较大的噪音，且会造成风量、风压的损失；离心风叶及风道的进气口均较为狭窄，影响到净化器的进气量。现有技术中亦存在对上述技术进行改进的方案，即将第二风叶103省略，仅仅使用一个离心扇叶，但是采用功率更大的电机与规格更大的离心扇叶，但是未改善噪音大的缺点，亦未能减少风量、风压的损失。大功率的电机带来的是更大的能耗，而规格更大的离心扇叶对产生的风力更大，风流对风道内壁的撞击更严重，造成的噪音也亦更大，也增加了净化器的体积及重量。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供应用于净化器的风道装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于净化器的风道装置，包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，所述离心风机包括风叶，所述风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，所述风道主体的内壁与所述风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，所述风叶背离所述导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，所述导风板的窄端朝向所述导风部一侧。进一步地，风叶的底部与所述风道主体的内壁之间具有一增阻间隙。进一步地，风叶的底部具有一凹弧端壁，所述风道主体的内壁具有一与所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁与所述凸弧壁之间形成所述增阻间隙。进一步地，所述增阻间隙的宽度为1~3mm。进一步地，所述风道主体的内壁具有一导向弧形部。进一步地，所述导风板与所述风叶的轴线呈45°~60°夹角。进一步地，所述风叶的入风端直径至少为所述风叶的主体直径的3/4。进一步地，所述导风部的窄口端面与所述风叶的底端面共面。进一步地，所述导风部的宽端具有沿边。进一步地，所述净化器的过滤机构位于所述风道主体的入风口一侧。本技术的有益效果主要体现在：1.风叶具有呈漏斗状的导风板，该导风板能改变离心风机的导出风向，使导出风向与风道主体的内壁存在倾斜，能有效防止风叶所导出的风与内壁直撞，有效的降低了净化器的工作噪音，减少了风压的损失；2.风道主体具有由内向外扩张的导风部，该导风部增加了外部空气进入风道的面积，增加了进气量；3.风道主体的内壁与风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，该通道增大了风道主体的内壁与风叶侧边之间的距离，使风叶所导出的风存在缓冲变向，对降低净化器的噪音具有较大的贡献；4.减少了风叶底部与风道主体之间的间隙，该间隙为增阻间隙，有助于隔离入风端与内部的空气互通，使外部空气全部通过离心风机进入内部，且弧形的设置使的增阻间隙的阻力更大，有效增加了进气的风压；5.风道主体的内壁具有弧形部，该弧形部能进一步对风叶导出的风进行导向，降低风叶导出的风与风道主体内壁之间的碰撞，使得风更平缓的导出，有利于净化器的降噪工作。附图说明图1是现有技术中风道装置的结构示意图；图2是本技术应用于净化器的风道装置的结构示意图；图3是本技术应用于净化器的风道装置工作中空气流向的示意图；图4是本技术应用于净化器的风道装置中风叶的结构示意图；图5是图4的另一视角示意图；图6是图5的剖面结构示意图；图7是本技术应用于净化器的风道装置中风道主体的结构示意图。具体实施方式本技术提供了应用于净化器的风道装置，噪音低、风压风量大、成本低。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图2所示，应用于净化器的风道装置，风道装置用于净化器的抽风进气，外部空气被导入净化器内进行净化，净化后排出，循环净化气流达到净化的目的，该风道装置包括风道主体1和设置于风道主体1内的离心风机2，离心风机2包括风叶8，风道主体如图7所示，风道主体1的入风端3具有一由内向外扩张的导风部4，导风部呈漏斗状、喇叭口状等由内向外扩张形态状，优选的，导风部的窄端为圆形，导风部的宽端为矩形，由内向外扩张的形态能增加风道的进气量，当离心风机启动时，离心风机对导风部内部空气具有沿风向的导向力，导风部内的空气沿其窄端至宽端受离心风机的导向力由大至小，导风部的宽端内空气受导风部导向蓄存，不会因为受导向力小而游离出去，因此提高了离心风机的动能利用率，保障了风道的进气量，且经过导风部的作用，使得导风部内的空气受到离心风机的导向力作用更大，风道装置的进风稳定均匀，有利于净化器的后期净化。其中，风道主体1的内壁与风叶8的侧边之间具有供气流流通的通道5，该通道5能提供气流的变向距离，使离心风机中风叶8甩出风的径向运动力衰减并顺应轴向的流向，风道主体1的内壁可进一步的优化，其具有一导向弧形部7，该导向弧形部7位于离心风机2中风叶8的出风端侧边位置。该导向弧形部7能有效的平稳的改变风向，降低风压损失。另外，如图4至图6为风叶的各示意图，风叶8背离导风部4的一侧具有呈漏斗状的导风板6，该导风板6的窄端朝向导风部4一侧，风叶8将导入的气流离心甩出，即沿风叶8运动外周的切线方向甩出，而通过导风板6对气流具有导向作用，具体的，风道装置工作中的空气流向如图3中虚线14所示，使离心风机甩出气流的风向与风道主体的侧壁具有倾斜角度，防止风向垂直，减少了风压损失，降低了噪音。更细化的，对导风板进行优化，导风板6与风叶8的轴线呈45°~60°夹角13，经过测试，该夹角13范围内导风板的效果最优。本方案进行优化，风叶8的底部与风道主体1的内壁之间均具有满足装配运行的间隙，而本案中的间隙为增阻间隙9。通过减小间隙起到增阻的作用，增阻间隙9的宽度优选为1~3mm，该宽度即风叶与风道之间的间隙。具体的，风叶8的底部具有凹弧端壁10，风道主体1的内壁具有与凹弧端壁10相匹配的凸弧壁11，凹弧端壁10与凸弧壁11之间形成增阻间隙9。弧形的设计进一步增加了对外部空气在增阻间隙内的阻力，迫使外部空气全部通过风叶进入，不会从间隙侵入。当然还可进行优化，为了保障增阻间隙的稳定性，导风部4的窄本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于净化器的风道装置，包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，所述离心风机包括风叶，其特征在于：所述风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，所述风道主体的内壁与所述风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，所述风叶背离所述导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，所述导风板的窄端朝向所述导风部一侧。

【技术特征摘要】
1.应用于净化器的风道装置，包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，所述离心风机包括风叶，其特征在于：
所述风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，所述风道主体的内壁与所述风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，
所述风叶背离所述导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，所述导风板的窄端朝向所述导风部一侧。
2.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风叶的底部与所述风道主体的内壁之间具有一增阻间隙。
3.根据权利要求2所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风叶的底部具有一凹弧端壁，所述风道主体的内壁具有一与所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁与所述凸弧壁之间形成所述增阻间隙。
4.根据权利要求2或3所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义刚，路遥远，
申请(专利权)人：苏州贝昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32