一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔；所述共沸精馏塔包括塔顶、塔底和塔釜；所述塔顶与回流罐连接；所述回流罐与回流泵连接；所述回流泵通过回流管路与共沸精馏塔连接；所述塔身与过滤器连接；所述过滤器与原料进口连接；所述塔釜也与过滤器连接；所述过滤器还与MTBE出口连接。通过设计回流泵，精确控制塔顶的回流量或回流比，从而降低能耗；通过设计加热器和冷凝器，精确控制共沸精馏塔地内敏感点温度，在保证MTBE纯度的情况下，使其温度尽量降低，起到节能的作用；本装置是在原有MBTE生产设备的基础上进行的改进，具有成本低、操作方便及易实现的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及MTBE加工生产
，尤其涉及一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置。
技术介绍
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名称，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，也是其他需要引入叔丁基反应的单体，介于MTBE的巨大价值，因此在各领域得到了广泛地应用。目前，MTBE加工生产为比较成熟的工艺，操作模式、工艺参数都相对比较成熟，对于MTBE的生产装置主要包括三台反应器和六台塔组成，其中共沸精馏塔是最主要的设备之一；MTBE生产的工艺由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。但现有的生产MTBE共沸精馏塔装置在实际生产中还存在一些不足，具体体现以下几点：(1)现有共沸精馏塔的塔底处的MTBE中含有大量MTBE的副反应产物，增加了MTBE的分离难度，使得MTBE生产成本提高。(2)现有共沸精馏塔的塔底温度过高、塔顶的回流量偏大，使得生产MTBE原料中的过量甲醇无法进入MTBE中，也无法进入醚后碳四中，最后只能积聚在共沸精馏塔内，导致共沸精馏塔操作不稳定，每个月至少出现一到两次较大的波动。(3)现有共沸精馏塔的回流比较大，导致共沸精馏塔内负荷较大，增加了能耗，因此有必要对共沸精馏塔进行改进，使其回流比最佳。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决上述问题，提出了一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，针对现有生产MTBE装置在实际生产中存在的诸多不足，运用现代机械设计理论和理念，在现有MTBE生产设备及MTBE生产工艺的基础上，对生产MTBE的装置进行改进设计，在保证MTBE纯度的前提下，降低共沸精馏塔的回流比、降低MTBE生产能耗，提高共沸精馏塔生产MTBE的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔；所述共沸精馏塔包括塔顶、塔底和塔釜；所述塔顶与回流罐连接；所述回流罐与回流泵连接；所述回流泵通过回流管路与共沸精馏塔连接；所述塔顶通过塔身与塔底连接；所述塔底与塔釜连接；所述塔身与过滤器连接；所述过滤器与原料进口连接；所述塔釜也与过滤器连接；所述过滤器还与MTBE出口连接。所述共沸精馏塔为T型结构。所述共沸精馏塔的塔底设计有纯度检测仪，所述纯度检测仪用于检测MTBE的纯度，为指导生产提供准确数据。所述共沸精馏塔的塔顶、塔底和塔釜处分别安装有温度检测仪，用于监测共沸精馏塔内的温度。所述塔釜内设计有加热器和冷凝器；所述加热器用于对塔釜内的物质进行加热；所述冷凝器用于将合格的MTBE冷却后排出。所述塔釜内还安装有塔釜隔板，用于过滤MTBE，得到符合纯度要求的MTBE。所述原料进口处的原料为混合C4和甲醇的混合物。所述混合C4和甲醇混合前，都进行提高压力处理。所述混合C4中含有异丁烯。所述过滤器主要去除原料中的金属阳离子等有害物质。所述塔釜内部分成上下两层；上层的温度为第一层敏感点温度，下层的温度为第二层敏感点温度；其中第一层敏感点温度范围为：60℃—65℃，第二层敏感点温度范围为：65℃—75℃；有效保证MTBE生产纯度的情况下，降低能耗。所述塔顶的回流量范围为：22t/h—25t/h，通过降低回流量，即降低回流比，不仅能够保证MTBE生产的纯度，而且还能降低能耗。所述塔顶处排出的物质包括甲醇、C4和醚后碳四等；所述回流泵将醚后碳四从醚后碳四出口排出。所述共沸精馏塔添加有催化剂。所述催化剂为酸性离子交换树脂；主要用于促使C4中的异丁烯与甲醇进行醚化反应生产MTBE。所述酸性离子交换树脂在含水状态下存放。本技术的有益效果是：本技术是一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，通过设计回流泵，精确控制塔顶的回流量或回流比，从而降低能耗；通过设计加热器和冷凝器，精确控制共沸精馏塔地内敏感点温度，在保证MTBE纯度的情况下，使其温度尽量降低，起到节能的作用；本装置是在原有MBTE生产设备的基础上进行的改进，具有成本低、操作方便及易实现的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；1.共沸精馏塔，2.塔顶，3.塔身，4.塔底，5.塔釜，6.回流罐，7.回流泵，8.过滤器，9.加热器，10.冷凝器，11.塔釜隔板，12.纯度检测仪，13.温度检测仪，14.回流管路，15.原料进口，16.MTBE出口，17.醚后碳四出口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明：如图1所示，一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔1；共沸精馏塔1包括塔顶2、塔底4和塔釜5；塔顶2与回流罐6连接；回流罐6与回流泵7连接；回流泵7通过回流管路14与共沸精馏塔1连接；塔顶2通过塔身3与塔底4连接；塔底4与塔釜5连接；塔身3与过滤器8连接；过滤器8与原料进口15连接；塔釜5也与过滤器8连接；过滤器8还与MTBE出口16连接。共沸精馏塔1为圆柱形结构；共沸精馏塔1的塔底4设计有纯度检测仪12，纯度检测仪12用于检测MTBE的纯度，为指导生产提供准确数据。共沸精馏塔1的塔顶2、塔底4和塔釜5处分别安装有温度检测仪13，用于监测共沸精馏塔1内的温度。塔釜5内设计有加热器9和冷凝器10；加热器9用于对塔釜5内的物质进行加热；冷凝器10用于将合格的MTBE冷却后排出。塔釜5内还安装有塔釜隔板11，用于过滤MTBE，得到符合纯度要求的MTBE。原料进口15处的原料为混合C4和甲醇的混合物。混合C4和甲醇混合前，都进行提高压力的处理。混合C4中含有异丁烯。过滤器8主要去除原料中的金属阳离子等有害物质。塔釜5内部分成上下两层；上层内的温度为第一层敏感点温度，下层内的温度为第二层敏感点温度；其中第一层敏感点温度范围为：60℃—65℃；第二层敏感点温度范围为：65℃—75℃。塔顶2的回流量范围为：22t/h—25t/h；通过降低回流量，即降低回流比，不仅能够保证MTBE生产的纯度，而且还能降低能耗。塔顶2处排出的物质包括甲醇、C4和醚后碳四等；回流泵将醚后碳四从醚后碳四出口17排出。共沸精馏塔1添加有催化剂。催化剂为酸性离子交换树脂；主要用于促使C4中的异丁烯与甲醇进行醚化反应生产MTBE。酸性离子交换树脂在含水状态下存放。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，其特征是，包括共沸精馏塔；所述共沸精馏塔包括塔顶、塔底和塔釜；所述塔顶与回流罐连接；所述回流罐与回流泵连接；所述回流泵通过回流管路与共沸精馏塔连接；所述塔顶通过塔身与塔底连接；所述塔底与塔釜连接；所述塔身与过滤器连接；所述过滤器与原料进口连接；所述塔釜也与过滤器连接；所述过滤器还与MTBE出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，其特征是，包括共沸精馏塔；
所述共沸精馏塔包括塔顶、塔底和塔釜；所述塔顶与回流罐连接；所述回流罐
与回流泵连接；所述回流泵通过回流管路与共沸精馏塔连接；所述塔顶通过塔
身与塔底连接；所述塔底与塔釜连接；所述塔身与过滤器连接；所述过滤器与
原料进口连接；所述塔釜也与过滤器连接；所述过滤器还与MTBE出口连接。
2.如权利要求1所述的一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，其特征
是，所述共沸精馏塔为圆柱形结构；所述共沸精馏塔的塔底设计有纯度检测仪。
3.如权利要求2所述的一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，其特征
是，所述共沸精馏塔的塔顶、塔底和塔釜处分别安装有温度检测仪。
4.如权利要求3所述的一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，其特征
是，所述塔釜内设计有加热器、塔釜隔板和冷凝器。
5.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉宾，郑保亮，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37